產(chǎn)品詳情
管束干燥機采用熱傳導，熱輻射的原理，物料經(jīng)進料螺旋進入干燥機內(nèi)，在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)管束外圍鏟子的攪拌作用下與換熱管充分接觸，使其水分得到蒸發(fā)，同時推料鏟將物料由進料端送到出料端，干燥一般采用逆流加熱方式，根據(jù)需要也可采用順流加熱方式。
該機主要特點：
1、耗能低熱效率高。
2、該機可調(diào)性好，適用范圍廣。
3、易于安裝、操作簡單、方便維修
4、作業(yè)環(huán)境清潔、噪音小。
用途：該機廣泛用于輕工、化工、糧食、飼料等行業(yè)；如酒糟、啤酒糟、玉米胚芽、化肥、玉米纖維、雞糞、蛋、菜籽餅等粉狀、片狀、顆粒狀、纖維狀無較大粘度松散類物料的干燥。
管束干燥機按逆流方式操作，是根據(jù)需要也可采用順流加熱方式，熱耗低; 干燥物料范圍廣泛，主要為松散物料干燥，處理能力大，水分蒸發(fā)量大且可干燥高水分物料; 物料干燥彈性大(能視不同的物料性質(zhì)及水分要求對干燥時間進行調(diào)整)可連續(xù)生產(chǎn)(自動化程度高)，亦可間隙操作(適合于特殊生產(chǎn)工藝); 物料在呈負壓狀態(tài)的封閉內(nèi)腔被干燥，作業(yè)環(huán)境清潔，無污染，噪音小。
組成結(jié)構(gòu)
(1)主機轉(zhuǎn)子系統(tǒng)，此為干燥機的核心部件，不同的干燥機有不同的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。旋轉(zhuǎn)列管式干燥機的轉(zhuǎn)子由兩端中空軸、封頭及數(shù)百根管子形成的管束組成;旋轉(zhuǎn)圓盤式干燥機的轉(zhuǎn)子由中空軸和焊接組裝在其上的數(shù)十只圓盤組成。運轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)子靠兩端軸承支撐:一端為固定軸承，一端可以自由游動、消耗熱膨脹。轉(zhuǎn)子四周有固定在架子上的抄板。
(2)傳動系統(tǒng)，由主電機、減速系統(tǒng)組成(擺線針輪減速和齒輪減速二級)。
(3)管路系統(tǒng)，由調(diào)節(jié)閥門、金屬軟管、旋轉(zhuǎn)接頭等組成。
(4)排風和除塵系統(tǒng)，引風機排風，配濕法除塵回收熱水和粉塵。
應用領域
廣泛應用于發(fā)酵、淀粉、化工、輕工、食品和糧食、飼料、釀酒、酒精等行業(yè)物料的干燥，如玉米胚芽、玉米纖維、蛋白飼料、蛋、酒糟、萬壽菊、木屑、飼料工業(yè)的載體物料、魚蝦下腳料、油菜籽(非種子用)、化肥、玉菜籽餅、予處理黃豆、予處理葵花籽、予處理油菜籽、予處理其他油料果實、豬毛、骨粉、顆?；蚍蹱罨?，無機礦物質(zhì)等粉狀、顆粒狀、纖維狀松散類物料。
性能特點
1、 換熱充分、熱耗低、高效節(jié)能、干燥物料范圍廣、處理量大、水分蒸發(fā)量大，并且可以干燥高水分物料。
2、采用變頻電機驅(qū)動，電耗比傳統(tǒng)管束節(jié)約30%以上。
3、該機附加配套設備少，占地面積小，工藝布局緊湊，可在單層廠房內(nèi)放置，大大節(jié)約了土建費用。
除以上特點外，與傳統(tǒng)管束干燥機相比較還具有以下特點:
4、物料在滾筒內(nèi)翻拌徹底，沒有殘留物料。
5、由于換熱管在滾筒旋轉(zhuǎn)時不承受扭矩，減少了換熱管因傳扭矩而導致焊縫開裂、泄漏的危險，極大的提高了設備使用壽命;如果列管發(fā)生漏氣等現(xiàn)象，列管可以很方便的任意更換。
6、滾筒筒體壁厚12-18毫米，常規(guī)管束殼體一般厚6毫米，在經(jīng)受相同程度的磨損和腐蝕的情況下，筒體的壽命可以成倍的提高。
7、允許帶料啟動。
8、可以連續(xù)操作(即自動化程度高)，也可以間歇操作(適合于特種工藝)。
傳熱系數(shù)
傳熱系數(shù)的計算可歸結(jié)為管束或平板在攪動的顆粒床上的熱傳導。對攪動床的傳熱系數(shù)進行分析的資料在國外較少報道。大型旋轉(zhuǎn)圓盤干燥機傳熱系數(shù)的計算方法。利用Schlunder提出的"顆粒熱傳遞模型"采用移動加熱板的方法來計算傳熱系數(shù)。理論認為在移動加熱面與待干燥的顆粒床間的熱傳遞現(xiàn)象主要受三個機制控制，即熱阻主要由以下三部分組成:(1)加熱壁與顆粒間的熱傳遞;(2)填料床內(nèi)的熱傳導;(3)基體中由于顆粒運動引起的熱對流。將各部分的熱阻疊加起來就可以計算出總的傳熱系數(shù)。對于管束式干燥機經(jīng)大量試驗和宏觀統(tǒng)計分析，亦建立了實際傳熱系數(shù)的計算方法。
