產品詳情
預應力鋼絞線主要用于鐵路橋梁、公路橋梁、高速公路和水利設施等，生產材質一般為SWRH82B線材。預應力鋼絞線在生產中會出現拉拔斷絲現象，這樣不僅影響預應力鋼絞線的質量，且嚴重影響生產效率和成材率。是那些原因導致鋼絞線斷絲的呢？我們一起隨小編了解一下吧！
1、表面缺陷：斷裂多發(fā)生在線材表面，有明顯的擦傷和裂紋現象。顯微發(fā)現，難變形區(qū)組織為針狀馬氏體和屈氏體組織，產生原因：由于冷態(tài)下快速硬擦傷造成擦傷區(qū)域溫度過高，由于擦傷區(qū)域過小，冷卻過快，產生馬氏體組織；在拉拔時產生表面裂紋，隨著變形量的逐步增加以致斷絲。
2、夾雜物：掃描發(fā)現裂紋源中心存在夾雜物，夾雜物主要為鋁酸鈣類型，是在煉鋼脫氧過程中產生的。線材中非金屬夾雜物的存在，破壞了組織和基體的連續(xù)性，夾雜物的存在起到了一個顯微裂紋的作用，一旦受力，當裂紋達到失穩(wěn)狀態(tài)尺寸，便瞬間產生斷裂，形成斷絲。
3、異常組織：斷絲中心會存在粗細不均、斷續(xù)分布的一條或多條白條帶組織，并有垂直拉伸方向的短細裂紋存在。分析發(fā)現為Mn、Cr等合金元素的偏析。偏析的存在，線材在正常冷卻速度下使C曲線右移，在中心產生條帶狀馬氏體異常組織。馬氏體在拉拔過程中由于不易變形而產生橫向裂紋，終導致斷絲。
4、拉拔工藝：對于每一個拉拔道次，拉絲模工作角度和壓縮率的結合落在中心斷裂區(qū)里會導致線材中心的附加拉應力；當拉拔工藝參數不夠理想，拉絲模變形區(qū)域及壓縮率參數匹配不合理，造成附加拉應力過大，當拉應力超過材料抗拉強度時，就會產生斷絲。
1、表面缺陷：斷裂多發(fā)生在線材表面，有明顯的擦傷和裂紋現象。顯微發(fā)現，難變形區(qū)組織為針狀馬氏體和屈氏體組織，產生原因：由于冷態(tài)下快速硬擦傷造成擦傷區(qū)域溫度過高，由于擦傷區(qū)域過小，冷卻過快，產生馬氏體組織；在拉拔時產生表面裂紋，隨著變形量的逐步增加以致斷絲。
2、夾雜物：掃描發(fā)現裂紋源中心存在夾雜物，夾雜物主要為鋁酸鈣類型，是在煉鋼脫氧過程中產生的。線材中非金屬夾雜物的存在，破壞了組織和基體的連續(xù)性，夾雜物的存在起到了一個顯微裂紋的作用，一旦受力，當裂紋達到失穩(wěn)狀態(tài)尺寸，便瞬間產生斷裂，形成斷絲。
3、異常組織：斷絲中心會存在粗細不均、斷續(xù)分布的一條或多條白條帶組織，并有垂直拉伸方向的短細裂紋存在。分析發(fā)現為Mn、Cr等合金元素的偏析。偏析的存在，線材在正常冷卻速度下使C曲線右移，在中心產生條帶狀馬氏體異常組織。馬氏體在拉拔過程中由于不易變形而產生橫向裂紋，終導致斷絲。
4、拉拔工藝：對于每一個拉拔道次，拉絲模工作角度和壓縮率的結合落在中心斷裂區(qū)里會導致線材中心的附加拉應力；當拉拔工藝參數不夠理想，拉絲模變形區(qū)域及壓縮率參數匹配不合理，造成附加拉應力過大，當拉應力超過材料抗拉強度時，就會產生斷絲。
