高精度孔加工液壓閥可調(diào)節(jié)金剛石鉸刀

      金剛石鉸刀也稱為單沖程珩鉸刀。一般由錐軸、磨粒套（鉸珩套）和導(dǎo)向套組成。鉸珩刀通常成組使用，由粗到細(xì)排列，每把刀去除設(shè)定的余量，終達(dá)到理想的尺寸和精度。 

      鉸珩加工原理：鉸珩加工過(guò)程中珩磨工具只做旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，不做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，一次進(jìn)給完成加工孔。每把鉸珩刀外徑尺寸逐漸增大，粒度從粗到細(xì)排列。工件孔由鉸珩桿一軸到后一軸依次鉸珩后，孔徑逐漸增大，粗糙度逐步變小，后一把刀加工后，零件可達(dá)到尺寸、粗糙度和精度。

      金剛石鉸刀鉸孔是孔精加工的最終工序?？椎馁|(zhì)量高低與前工序的加工質(zhì)量有很大關(guān)系。所以，要求前工序加工的孔有一定的幾何精度和表面粗糙度。一般要求幾何精度在0.003～0.007mm，表面粗糙度值Ra=1.6～3.2μm，而且余量要求一致性，尺寸分散度在0.007mm以內(nèi)。而機(jī)鉸時(shí)還要求孔與端面垂直度為0.1mm。一般而論，剛性鏜鉸作前工序是比較好的，因?yàn)樗馁|(zhì)量比較穩(wěn)定，尺寸分散度小，直線性比較高。珩磨為前工序也是比較好的，如果批量大，應(yīng)采用金剛石珩磨條，因?yàn)樗^耐磨，外形保持性好，珩磨余量控制比剛性鏜鉸要理想，但直線性稍差。用浮動(dòng)鏜刀塊或標(biāo)準(zhǔn)鉸刀也可作前工序加工，但質(zhì)量不大穩(wěn)定，尺寸一致性差，還必須增加鉸刀數(shù)和鉸孔的次數(shù)，否則，鉸孔質(zhì)量比上述兩種加工方法差。

      在液壓行業(yè)中，國(guó)內(nèi)外多數(shù)廠家都用金剛石鉸刀進(jìn)行孔的精加工。金剛石鉸刀精加工閥孔所用的切削用量。液壓閥孔以φ10mm、φ12mm、φ16mm、φ20mm、φ25mm、φ28mm和φ32mm較多。前4種規(guī)格孔一般都是在稍作改裝的手動(dòng)珩磨機(jī)上加工，選用轉(zhuǎn)速一般為180～450r/min，進(jìn)給量為0.5～2mm/r。后3種規(guī)格孔多在鉆床或珩磨機(jī)上進(jìn)行加工，選用轉(zhuǎn)速為300～500r/min，進(jìn)給量為0.2～1mm/r。國(guó)外多在臥式或立式珩磨機(jī)上進(jìn)行的，其切削速度為20m/min，軸向速度為1～2m/min(即轉(zhuǎn)速為400r/min，進(jìn)給量為2.5～5mm/r)。