產(chǎn)品詳情
M01生產(chǎn)線生產(chǎn)板材:GRC隔墻板、發(fā)泡水泥墻板、石膏墻板、陶粒墻板
M01生產(chǎn)線生產(chǎn)線特性:
1、投資小,見效快,年產(chǎn)3.5萬—12萬㎡;
2、操作方便快捷,動作可靠,裝備技術成熟穩(wěn)定;
3、整機采用大剛度設計,成型精度高,不易變形,使用壽命長(6—8年);
4、厚度、長度均可調(diào)整,一模兩用(90、120、150、180均可定制生產(chǎn));
5、自帶加熱,自動溫控,脫模效率高;
6、整體前端模,帶導向,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,易穿芯管;
7、帶張網(wǎng)裝置,可實現(xiàn)連續(xù)張網(wǎng)式布網(wǎng),布網(wǎng)準確,張緊度高,保護層均勻;
8、使用范圍廣,GRC墻板,發(fā)泡水泥墻板,石膏墻板,陶粒墻板等;
9、可選裝震動裝置,實現(xiàn)整機震動,利于排出空氣,提高墻板質(zhì)量。
大型屋面板主要用于廠房建設。標準大型屋面板長度為6m,寬度為1.5m,為了使用需要,還有寬度為1.0m的嵌板。
大型屋面板生產(chǎn)工藝可分為長線生產(chǎn)法和鋼模生產(chǎn)法兩種。本節(jié)主要介紹鋼模生產(chǎn)法。
一、大型屋面板模具
1、大型屋面板的模具應由專業(yè)生產(chǎn)單位加工制造,模具應有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性,保證其能滿足預應力鋼筋張拉、構(gòu)件成型和起吊等要求。模具應構(gòu)造簡單、裝拆方便、表面平整,不漏漿。模具表面應清理干凈,特別是合縫處的清理對保證模具密縫和構(gòu)件尺寸尤為重要。
2、隔離劑的涂刷應薄而均勻,不得流淌,隔離劑未干前嚴禁鋪設鋼筋。
二、鋼筋
1、鋼筋的品種、規(guī)格和數(shù)量應符合設計或大型屋面板標準圖集的要求。
2、鋼筋網(wǎng)片可用冷拔絲焊接而成。鋼筋網(wǎng)片的尺寸應符合設計或大型屋面板標準圖集的要求。
3、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋用作預應力鋼筋時必須冷拉后使用,使用前還應對冷拉后的鋼筋進行力學性能檢驗。
4、鋼筋應在隔離劑干燥后鋪設,防止隔離劑粘附于鋼筋表面。
5、鋼筋張拉力的控制和張拉程序應符合設計要求,張拉前應計算出張拉力或油壓表讀數(shù)和理論伸長值,張拉時應均勻穩(wěn)定。
6、伸長值的控制
7、預應力的測定:預應力鋼筋實際建立的預應力值與設計值之差不得大于士5%。
8、鋼筋的接頭應采用焊接連接,焊接接頭應按規(guī)定進行力學性能檢驗。焊接接頭不得在構(gòu)件的較大彎矩處(中部)。在構(gòu)件兩端部各四分之一跨度范圍內(nèi),每塊大型屋面板允許每根主筋有一個焊接接頭,但兩根接頭不得在同一端。
9、頂埋鐵應按規(guī)定制作,預埋鐵的位置應正確、平整。
10、預應力主筋的保護層可用預埋鐵上部焊接的墊筋來控制。鋼筋網(wǎng)片的保護層可用水泥墊塊控制。
11、吊鉤必須采用未經(jīng)冷拉的熱軋Ⅰ級鋼筋制作。
三、混凝土
1、混凝土用石子粒徑應優(yōu)先選用5~16mm石子。
2、拌合物坍落度為0~10mm、或維勃度為10~15s。
3、拌合物應有較好的和易性。
四、大型屋面板成型和養(yǎng)護
1、構(gòu)件成型前應進行隱蔽工程驗收,重點檢查鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置、鋼筋的連接和同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)、預埋件的位置和平整、鋼筋的保護層控制、隔離劑涂刷等。
2、用振動臺振動密實混凝土時,振動結(jié)束后還應用平板振動器振動,保證預應力混凝土屋面板表面平整和充分泛漿。
3、自然養(yǎng)護時,混凝土成型初凝后應及時覆蓋草包,并澆水養(yǎng)護。冬天生產(chǎn)時,應在草包外蓋上塑料薄膜保濕保溫。
4、蒸汽養(yǎng)護時,混凝土成型后應靜養(yǎng)2h,再進行蒸汽養(yǎng)護。升溫速度梅小時不大于20℃,恒溫溫度95℃,恒溫時間4h,降溫時間約3h,出池時構(gòu)件表面溫度與周圍大氣溫差不得大于30℃,當大氣溫度低于零攝氏度時,溫差不得大于20℃。
五、預應力放張
1、預應力鋼筋放張時,構(gòu)件的混凝土強度必須達到設計規(guī)定值,當設計沒有規(guī)定,混凝土強度不得低于設計強度的75%。
2、對于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(粗鋼筋)作為預應力鋼筋生產(chǎn)大型屋面板時,可用乙炔氣割,切割時應兩根鋼筋同時預熱、割斷。當采用超張法整體放松時,超張應力不得大于預應力設計值的103%,整體放張時,放張后的殘余應力應控制在預應力設計值的75%以下。manazhao