產(chǎn)品詳情
一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介
該產(chǎn)品主要由機(jī)械設(shè)備部分、信息采集部分、程序控制部分三大模塊組成。
機(jī)械設(shè)備部分：包括后臺(tái)上料系統(tǒng)、物料儲(chǔ)存、攪拌站
信息采集部分：通過(guò)在各個(gè)部件加裝傳感器、行程開(kāi)關(guān)、物料檢測(cè)等，實(shí)現(xiàn)對(duì)各個(gè)部件的實(shí)時(shí)檢測(cè)，采集各環(huán)節(jié)工作狀態(tài)信息，反饋給控制程序，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
程序控制部分：通過(guò)程序控制實(shí)現(xiàn)整個(gè)工作工作過(guò)程自動(dòng)化
二、產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)及創(chuàng)新
1、節(jié)省運(yùn)行成本。實(shí)現(xiàn)無(wú)人操作，自動(dòng)后臺(tái)上料，省去上料裝載機(jī)及人員。成本節(jié)省按每年計(jì)算：人工成本=人數(shù)*每月工資*月數(shù)=2*5000*12=12萬(wàn)；裝載機(jī)成本=數(shù)量*設(shè)備價(jià)格=2*15=30萬(wàn)；油耗成本：這個(gè)要按工作的輕重,還有駕駛員的操作水平,車(chē)的狀況,按重活,一天8小時(shí)計(jì)算,50一小時(shí)一般耗油量80元,80元*8小時(shí)=640*2臺(tái)車(chē)=1280元/天*360天=約46萬(wàn)；總節(jié)約成本=人工+裝載機(jī)+油耗=88萬(wàn)
2、全自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程無(wú)需人員操作，由控制程序全程控制運(yùn)行；各個(gè)部件裝有傳感器，骨料倉(cāng)皮帶機(jī)有物料檢測(cè)，行走皮帶有行程開(kāi)關(guān)，過(guò)渡倉(cāng)、攪拌機(jī)、成品料倉(cāng)裝有傳感器。增加成品料倉(cāng)縮短工作周期，提高生產(chǎn)效率。
3、后臺(tái)大容量物料儲(chǔ)備，自動(dòng)化分料上料。運(yùn)輸車(chē)將料卸入料斗后經(jīng)過(guò)滾筒篩篩除大料，通過(guò)皮帶機(jī)及行走皮帶將料輸送到各個(gè)料倉(cāng)。
4、自動(dòng)上料各個(gè)環(huán)節(jié)配合緊密，容易實(shí)現(xiàn)整體封裝；不用裝載機(jī)上料避免出現(xiàn)大量揚(yáng)塵，在各個(gè)落料點(diǎn)增加除塵器，更加環(huán)保 。
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全自動(dòng)后臺(tái)上料混凝土攪拌樓主要技術(shù)參數(shù)表 |
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項(xiàng)目 |
單位 |
HLS60 |
HLS90 |
HLS120 |
HLS180 |
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生產(chǎn)率 |
m3/h |
60 |
80 |
100 |
150 |
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主機(jī)出料容量 |
L |
1000 |
1500 |
2000 |
3000 |
|
主機(jī)進(jìn)料容量 |
L |
1600 |
2400 |
3200 |
4800 |
|
骨料秤最大稱(chēng)量值 |
㎏ |
3000 |
4500 |
6000 |
9000 |
|
水泥秤最大稱(chēng)量值 |
㎏ |
600 |
1000 |
1200 |
1800 |
|
粉煤灰秤最大稱(chēng)量值 |
㎏ |
300 |
300 |
500 |
800 |
|
水秤最大稱(chēng)量值 |
㎏ |
300 |
500 |
600 |
800 |
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液體外加劑秤最大稱(chēng)量值 |
㎏ |
30 |
30 |
50 |
50 |
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攪拌功率 |
kw |
2×18.5 |
2×30 |
2×37 |
2×55 |
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整機(jī)功率 |
kw |
92 |
108 |
127 |
178 |
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卸料高度 |
m |
3.8 |
3.8 |
3.8 |
3.8 |
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骨料計(jì)量精度 |
% |
±2 |
±2 |
±2 |
±2 |
|
水計(jì)量精度 |
% |
±1 |
±1 |
±1 |
±1 |
|
水泥、粉塵灰計(jì)量精度 |
% |
±1 |
±1 |
±1 |
±1 |
|
外加劑計(jì)量精度 |
% |
±1 |
±1 |
±1 |
±1 |
