產(chǎn)品詳情
舞鋼Q245R(R-HIC)/Q245R(HIC)抗腐蝕鋼
產(chǎn)品描述:
抗腐蝕用Q245R(R-HIC)/Q245R(HIC)鋼板和Q345R(R-HIC)/Q345R(HIC)鋼板供貨技術(shù)條件
1、適用范圍
本技術(shù)條件適用于在酸性環(huán)境下使用的厚度8mm-150mm Q245R(R-HIC),Q245R(HIC)鋼板和Q345R(R-HIC),Q345R(HIC)鋼板,加做檢驗(yàn)項(xiàng)目的抗腐蝕鋼板牌號(hào)用Q245R(R-HIC)、Q345R(R-HIC)表示。為滿足用戶的不同要求,便于生產(chǎn)管理,針對(duì)鋼種的P、S要求又分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個(gè)級(jí)別。
2、牌號(hào)說明
Q245R (HIC)-I指的是鋼種級(jí)別Q245R,腐蝕試驗(yàn)只做抗氫致開裂檢驗(yàn)(HIC),成分要求熔煉分析P≤0.015、S≤0.003;成品分析P≤0.015、S≤0.004。
Q245R (R-HIC)-I指的是鋼種級(jí)別Q245R,腐蝕試驗(yàn)做氫致開裂檢驗(yàn)(HIC)和應(yīng)力腐蝕()檢驗(yàn),成分要求熔煉分析P≤0.015、S≤0.003;成品分析P≤0.015、S≤0.004。
3、尺寸、外形、重量及允許偏差
3.1 鋼板尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定。
3.2厚度偏差按GB/T709的B類或C類執(zhí)行,在合同中注明。
4、技術(shù)要求
4.1化學(xué)成分
表1鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合表1、2的規(guī)定。
鋼種 |
牌號(hào) |
C |
Si |
Mn |
AL |
Ca* |
O* |
CE** |
Q245R(HIC)Q245R(R-HIC) |
熔煉分析 |
≤0.20 |
≤0.35 |
0.50-1.00 |
≥0.020 |
0.0015-0.0030 |
≤0.004 |
≤0.36 |
成品分析 |
≤0.40 |
0.45-1.05 |
||||||
Q345R(HIC)Q345R(R-HIC) |
熔煉分析 |
≤0.20 |
0.20-0.55 |
1.20-1.36 |
≥0.020 |
0.0015-0.0030 |
≤0.004 |
≤0.45 |
成品分析 |
0.20-0.60 |
注:(1)Ca值供參考,不作驗(yàn)收條件,Ca、O含量可用成品分析值代替熔煉分析值;
(2)碳當(dāng)量(CE)計(jì)算公式如下:CE=C+Mn/6+(Cu+Ni)/15+(Cr+Mo)/5
(3)為了鋼板性能,可添加部分微合金元素。
表2
等級(jí) |
成分 |
P |
S |
Ⅰ |
熔煉 |
≤0.015 |
≤0.003 |
成品 |
≤0.015 |
≤0.004 |
|
Ⅱ |
熔煉 |
≤0.010 |
≤0.002 |
成品 |
≤0.010 |
≤0.003 |
|
Ⅲ |
熔煉 |
≤0.008 |
≤0.002 |
成品 |
≤0.008 |
≤0.002 |
4.2冶煉方法
采用電爐+爐外精煉方式冶煉,冶煉過程進(jìn)行Ca處理,并應(yīng)為本質(zhì)細(xì)晶粒鋼,其實(shí)際晶粒度為5級(jí)或5級(jí)以上。
4.3交貨狀態(tài):正火。
4.4試樣狀態(tài):所有鋼板應(yīng)對(duì)其檢驗(yàn)用試樣進(jìn)行模擬焊后熱處理,推薦模擬焊后熱處理溫度:620±10℃,保溫時(shí)間:8小時(shí),溫度400℃以上裝出爐,升降溫速度≤150℃/h,如與推薦熱處理制度不符具體模擬焊后熱處理制度在合同中注明。
4.5力學(xué)性能
4.5.1鋼板試樣模擬焊后熱處理狀態(tài)的力學(xué)性能應(yīng)符合下表的規(guī)定。
表3
鋼種 |
厚度 |
ReL |
Rm |
A |
沖擊溫度 |
沖擊值 |
180°彎曲試驗(yàn) |
厚度方向性能ψZ(%) |
|
平均值 |
單個(gè)值 |
||||||||
Q245R(HIC) |
8-16 |
≥245 |
400-520 |
≥25 |
-20 |
均值≥34單值≥24 |
d=1.5a |
|
|
≥16-36 |
≥235 |
||||||||
≥36-60 |
≥225 |
||||||||
≥60-100 |
≥205 |
390~510 |
≥24 |
d=2a |
|||||
≥100-150 |
≥185 |
380-500 |
|||||||
Q345R(HIC) |
8--16 |
≥345 |
510-640 |
|
-30 |
均值≥34單值≥24 |
d=2a |
|
|
≥16--36 |
≥325 |
500-630 |
d=3a |
||||||
≥36--60 |
≥315 |
490-620 |
|||||||
≥60-100 |
≥305 |
490-620 |
≥20 |
||||||
≥100-150 |
≥285 |
480-610 |
注:厚度≥15mm的鋼板做厚度方向性能;
4.5.2布氏硬度:鋼板應(yīng)逐軋制張進(jìn)行布氏硬度檢驗(yàn),布氏硬度值≤200HB。
4.6超聲波檢驗(yàn):鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行超聲波探傷檢查,探傷標(biāo)準(zhǔn)級(jí)別在合同中注明。
4.7每批鋼板的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表4規(guī)定。
表4
檢驗(yàn)項(xiàng)目 |
取樣數(shù)量(個(gè)) |
取樣方法 |
試驗(yàn)方法 |
|
化學(xué)分析 |
*熔煉分析 |
1(每爐) |
GB/T20066 |
GB/T223 |
*成品分析 |
1(逐軋制張) |
|||
拉 伸 |
1(逐軋制張) |
GB/T2975 |
GB/T228 |
|
彎 曲 |
1(逐軋制張) |
GB/T2975 |
GB/T232 |
|
厚度方向性能 |
3(逐軋制張) |
GB/T5313 |
GB/T5313 |
|
晶粒度 |
1(每爐) |
YB/T5148-93 |
||
布氏硬度 |
1(逐軋制張) |
GB/T231 |
||
超聲波探傷 |
逐張 |
合同中注明 |
||
*HIC試驗(yàn) |
見附加要求 |
合同中注明 |
||
沖 擊 |
3(逐軋制張) |
GB/T2975 |
GB229 |
|
*高溫拉伸 |
1(逐軋制張) |
GB/T2975 |
GB/T4338 |
|
合同中注明 |
||||
*試驗(yàn) |
合同中注明 |
注:帶*為可選擇項(xiàng)目。
5、檢驗(yàn)規(guī)則
5.1鋼板表面質(zhì)量應(yīng)符合GB713-2014的規(guī)定。
5.2鋼板的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB713-2014的規(guī)定。
5.3未盡事宜執(zhí)行GB713-2014的規(guī)定
附加要求(在用戶提出要求并在合同中注明時(shí)才予以保證)
1.模擬焊后熱處理制度
2.高溫拉伸(雙方協(xié)商)
3.低溫沖擊(雙方協(xié)商)
4.鋼板抗氫致裂紋(HIC)試驗(yàn)檢驗(yàn)規(guī)則
A.抗氫致裂紋(HIC)試驗(yàn)方法,試驗(yàn)方法任選其中之一
(1)執(zhí)行NACE TM0284標(biāo)準(zhǔn),采用A溶液,三個(gè)試樣平均值為:CLR≤10%;CSR≤3%;CTR≤1%。
(2)執(zhí)行NACE TM0284標(biāo)準(zhǔn),采用B溶液,三個(gè)試樣平均值為:CLR≤10%;CSR≤3%;CTR≤1.5%。
(3)執(zhí)行GB8650標(biāo)準(zhǔn),采用A溶液,三個(gè)試樣平均值為:CLR≤10%;CSR≤3%;CTR≤1.5%。
(4)執(zhí)行GB8650標(biāo)準(zhǔn),采用B溶液,三個(gè)試樣平均值為:CLR≤10%;CSR≤3%;CTR≤1.5%。
其中PH:介質(zhì)酸堿度;CLR:裂紋長(zhǎng)度百分比;CSR:裂紋敏感百分比;CTR:裂紋厚度百分比
B.HIC試驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)則
HIC試驗(yàn)應(yīng)成批驗(yàn)收,每批由同一爐號(hào)、同一厚度、同一熱處理制度的鋼板組成。厚度不大于30mm時(shí),取一組試樣,試樣尺寸為板厚*20mm*100mm ;厚度大于30mm時(shí),從厚度1/2處取一組試樣,試樣尺寸為20mm *20mm*100mm。
6、鋼板抗應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)檢驗(yàn)規(guī)則
A.抗應(yīng)力腐蝕()試驗(yàn)方法,試驗(yàn)方法任選其中之一
(1)執(zhí)行GB4157標(biāo)準(zhǔn)。
(2)執(zhí)行NACE TM0177標(biāo)準(zhǔn)
B.試驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)則
Q245R(R-HIC)門檻應(yīng)力≥180MPa, Q345R(R-HIC)門檻應(yīng)力≥230MPa,試驗(yàn)應(yīng)成批驗(yàn)收,在同一合同號(hào)中厚度的鋼板上任選一批組成,從厚度1/2處取一組試樣。