在電廠鍋爐系統(tǒng)養(yǎng)護工作中，鍋爐過熱器爆管是電廠鍋爐養(yǎng)護維修工作的重要內(nèi)容。鍋爐過熱器爆管的發(fā)生直接影響到電廠鍋爐的運行安全、影響到電廠鍋爐的運行經(jīng)濟性。雖然現(xiàn)代電廠鍋爐運行中采取了快速維修方法，以噴涂或焊接等方式修復(fù)爆管問題，但是在實際運行過程中同一根管反復(fù)發(fā)生爆管的現(xiàn)象仍時有發(fā)生，并未有效根除過熱器爆管的原因達(dá)到過熱器爆管預(yù)防的目的。今天講一講電廠鍋爐過熱器爆管的原因及治理方法。

電廠鍋爐過熱器爆管原因

設(shè)計因素分析：在設(shè)計過程中熱力計算結(jié)果與實際運行工況不符，造成受熱面超溫將導(dǎo)致爆管問題的發(fā)生。而設(shè)計過程中選用系數(shù)不合理將導(dǎo)致爐膛煙溫高于設(shè)計值，進(jìn)而造成爆管問題。加上爐膛選型、過熱器系統(tǒng)結(jié)構(gòu)等對爆管的影響，計算中熱偏差的考慮等都將影響電廠鍋爐過熱器的運行情況。

制造工藝及維修質(zhì)量造成的過熱器爆管：在電廠鍋爐過熱器爆管原因的分析整理中，鍋爐制造工藝以及維修工作的質(zhì)量也是造成電廠鍋爐過熱器爆管的重要因素。鍋爐過熱器換管焊接中焊接應(yīng)力導(dǎo)致管壁強度降低，會造成鍋爐過熱器運行過程中爆管問題的發(fā)生。而且，鍋爐制造過程中焊接、彎頭等都將導(dǎo)致管壁減薄等問題，而且制造或維修過程中管路異物、長期運行管內(nèi)腐蝕物的沉積等都將導(dǎo)致彎頭或水平管路過熱造成爆管。

運行狀況造成的電廠鍋爐過熱器爆管：具備良好設(shè)計及制造工藝的鍋爐也會受運行狀況影響造成過熱器超溫而引發(fā)爆管。鍋爐及其相關(guān)設(shè)備運行狀況對鍋爐過熱器有著重要的影響，蒸汽品質(zhì)不良造成管內(nèi)結(jié)垢嚴(yán)重是導(dǎo)致管壁過熱爆管的重要因素。而且，在大容量鍋爐應(yīng)用中爐內(nèi)動力廠及溫度場出現(xiàn)傾斜將導(dǎo)致爐膛煙溫差增大，進(jìn)而導(dǎo)致局部地區(qū)過熱而引發(fā)過熱器爆管。

電廠鍋爐過熱器爆管預(yù)防及解決措施

針對現(xiàn)代電廠鍋爐運行安全性、經(jīng)濟性的需求，電廠鍋爐維修中應(yīng)積極引入預(yù)防性養(yǎng)護理念進(jìn)行鍋爐過熱器的養(yǎng)護維修管理工作。通過對電廠鍋爐運行工況的掌握選擇適宜鋼材管路進(jìn)行維修工作，同時注重管路焊接中管路內(nèi)壁的清潔、注重管路內(nèi)部焊接的平整，以此減少管路內(nèi)部流量對管路壓力的影響，減少爆管的發(fā)生。

同時，以現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)、監(jiān)督等人員配置的完善保障鍋爐過熱器管理質(zhì)量，預(yù)防鍋爐過熱器爆管問題的發(fā)生。針對煤粉差異對鍋爐過熱器管路的影響，在日常運行中應(yīng)根據(jù)煤粉情況調(diào)節(jié)運行參數(shù)，以此實現(xiàn)燃煤效率與鍋爐運行安全的協(xié)調(diào)。并通過參數(shù)控制以及運行工況調(diào)整等預(yù)防電廠鍋爐過熱器爆管的發(fā)生，采用預(yù)防性養(yǎng)護維修理念以及針對性的運行控制實現(xiàn)電廠鍋爐過熱器爆管的預(yù)防。

為了滿足現(xiàn)代電廠鍋爐運行需求，在電廠鍋爐運行中應(yīng)注重對運行工況及鍋爐設(shè)計參數(shù)的了解，通過對鍋爐基礎(chǔ)情況的掌握、運行工況的了解確定鍋爐過熱器的維護工作，以過熱器管路使用壽命為中心確定養(yǎng)護、更換管理的計劃，實現(xiàn)預(yù)防性養(yǎng)護維修目標(biāo)，促進(jìn)電廠鍋爐運行安全性及穩(wěn)定性的提高。