產(chǎn)品詳情
驅(qū)動滾筒選擇直徑時(shí)應(yīng)考慮的因素
1)輸送帶繞過滾筒時(shí)產(chǎn)生的彎曲應(yīng)力
2）輸送帶的表面比壓
3）覆蓋膠或花紋的變形量
4）輸送帶承受彎曲載荷的頻次。
驅(qū)動滾筒的生產(chǎn)工藝，主要有輥體初車、初校靜平衡、軸頭過盈裝配焊接、精車和精校動平衡等工序組成。若對行為公差如圓度、圓柱度和直線度等要求在0.2mm以下的，則在精車后需要上外圓磨床或軋輥磨床磨削加工。對表面硬度有要求的，則需要增加熱處理工序。
我公司生產(chǎn)制造的驅(qū)動滾筒主要優(yōu)勢為：
一、驅(qū)動滾筒選材層次分明，我廠的滾筒軸、筒皮、輪轂根據(jù)扭矩和滾筒直徑不同才用的材質(zhì)也有所不同，但保證所采用的鋼材是國內(nèi)大型鋼廠的全新、優(yōu)質(zhì)、標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。根據(jù)不同設(shè)計(jì)選擇不同材質(zhì)的鋼材。軸承選擇一般為國內(nèi)三大廠家軸承，裝配前嚴(yán)格檢驗(yàn)。軸承座為我廠自己鑄造，嚴(yán)格準(zhǔn)守鑄造工藝符合符合GB9442-88 、JB435-63細(xì)粒砂要求。然后進(jìn)行機(jī)加工處理。對每一個零配件都進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。
二、驅(qū)動滾筒的加工工藝不同，我公司根據(jù)滾筒直徑的不同分為兩種工藝，一般直徑400以下的滾筒是將按盤與軸的組裝體放入筒體中，經(jīng)校正、調(diào)試后進(jìn)行焊接。這種工藝可保證滾筒的靜平衡、筒體壁厚差及軸對筒體跳動量等技術(shù)要求，可改善筒內(nèi)應(yīng)力。一般500以上的滾筒或者鑄焊結(jié)構(gòu)的滾筒我們是將副板或者輪轂的賬套位進(jìn)行粗車，然后焊接到筒皮上，筒皮進(jìn)行回火處理后對筒體進(jìn)行二次加工鏜孔，保證兩脹套孔的同軸度0.08。然后在裝軸，軸承，軸承座。這種工藝大大滿足了滾筒平衡要求，裝配后滿足初校靜平衡、總裝后精校動平衡后。若對行為公差如圓度、圓柱度和直線度等要求在0.2mm以下。我們摸索出自己的一套密封形式，大大延長了軸承的密封性、防水性和防塵性。
