編程控制氮化爐可以通過氮?jiǎng)菘刂葡到y(tǒng)實(shí)現(xiàn)升溫階段保溫階段升溫溫度的任意編程及控制。

用戶可根據(jù)自己工藝要求在不同溫度下設(shè)定不同的進(jìn)碳氮控制流量。采用PLC人機(jī)交換畫面控制，簡(jiǎn)單易操作。

一路報(bào)警輸出 用于出爐和an分解率異常報(bào)jin，一路事情輸出 用于工藝特殊需要

兩路電流輸出 用于氨氣分解率過程值氨氣分解率設(shè)定值和an氣分解率控制的記錄或控制輸出

四路控制輸出 能同時(shí)控制氨氣常量an氣變量添加介質(zhì)（甲chun酒精或者二氧化碳）和輔助氣體

多種控制輸出類型 脈沖調(diào)頻 時(shí)間比例和閥位調(diào)節(jié)等PID控制輸出方式

簡(jiǎn)明工藝參數(shù)顯示 包括an分解率 氫含量爐溫和工藝時(shí)間。

爐體部分主要由包括爐殼、爐襯采用節(jié)能型超輕質(zhì)耐火磚、硅鋼鋁纖維與優(yōu)質(zhì)保溫材料組成復(fù)合爐襯，爐罐用高強(qiáng)度耐熱板焊接而成；

  爐蓋上設(shè)有強(qiáng)力攪拌風(fēng)機(jī)，各氣管道接口均采用快速轉(zhuǎn)換接頭連接使用方便快捷。排氣管上設(shè)有一燃燒廢氣裝置和旁接U形壓力計(jì)接口；爐蓋上還設(shè)有一熱電偶，用以檢測(cè)罐內(nèi)的溫度。爐蓋的超吊靠車間行車進(jìn)行（用戶可根據(jù)生產(chǎn)情況訂制兩個(gè)爐罐和爐蓋，進(jìn)行半連續(xù)生產(chǎn)）

  氣控柜內(nèi)設(shè)置有各種流量計(jì)、氣控閥、干燥罐等元件。

  電控部分主要包括溫控、操作及氣控三部分。溫控采用日本進(jìn)口島電表與可控硅實(shí)行PID控制，另配記錄儀完整工藝曲線，并可超溫報(bào)jin；操作采用按鈕加燈光顯示，實(shí)現(xiàn)對(duì)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、加熱器通斷等功能工作的控制。

注意事項(xiàng)：

氣體氮化爐具有處理溫度低，時(shí)間短，工件變形小的特點(diǎn)，高疲勞極限和良好的耐磨性。氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。

1.滲氮前的氣體氮化爐必須是先經(jīng)過正火或調(diào)質(zhì)處理過的工件。

  2.先用油和酒精擦洗氣體氮化爐工件表面，不得有銹斑、油污、臟物存在。

  3.裝入爐內(nèi)后，對(duì)稱擰緊爐蓋壓緊螺栓。

  4.將爐罐和爐蓋進(jìn)水口通入冷卻水進(jìn)行循環(huán)水冷。氣體氮化爐爐蓋上管道冷卻水下端為進(jìn)水，上端為出水，爐罐單獨(dú)進(jìn)水，單獨(dú)排水。

5.氣體氮化爐升溫前應(yīng)先送氮?dú)馀艢猓艢鈺r(shí)流量應(yīng)比使用時(shí)大一倍以上。