產(chǎn)品詳情
在焊接之前，我們需要將直縫鋼管清洗干凈，要是上邊有很多的雜質(zhì)，也是會影響到我們焊接工作的。
直縫焊管現(xiàn)在在許多領(lǐng)域都有使用，但你知道它是如何制造的嗎？接下來，小編將為你描述生產(chǎn)過程。
1.鋼板探頭：用于制造大直徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線后，首先進(jìn)行全板超聲波檢查。
2.邊銑削：用銑床對鋼板的兩邊進(jìn)行雙面銑削，以滿足板寬、板邊平行度和槽形的要求；
3.預(yù)彎邊：利用預(yù)彎機(jī)對板邊進(jìn)行預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4.成型：在JCO成型機(jī)上，將半彎鋼板經(jīng)過多次步壓成"J"形，再將另一半鋼板彎壓成"C"形，最后形成開口"O"形。
5.預(yù)焊：使成形的直縫焊鋼管焊縫，采用氣體保護(hù)焊(MAG)進(jìn)行連續(xù)焊接；
6.內(nèi)焊：采用縱向多絲埋弧焊(不超過四根線)焊接直縫鋼管內(nèi)部。
7.外焊：縱向多絲埋弧焊用于直縫埋弧焊鋼管的外焊。
8.超聲波探傷I：100%檢查直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)的賤金屬；
9.X射線探傷I：對內(nèi)外焊縫進(jìn)行100%X射線工業(yè)電視檢查，利用圖像處理系統(tǒng)保證探傷的靈敏度。
10.直徑膨脹：將埋弧焊直縫鋼管的全長展開，以提高鋼管的尺寸精度，改善鋼管中應(yīng)力的分布。
11.水壓試驗(yàn)：在液壓試驗(yàn)機(jī)上對直徑膨脹后的鋼管進(jìn)行逐個(gè)檢查，以確保鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)壓力。該機(jī)器具有自動記錄和儲存的功能。
12.倒角：檢查后的鋼管在管子的末端進(jìn)行加工，以滿足管道末端所需的溝槽尺寸。
13.超聲波檢查II：再次進(jìn)行超聲波檢查，以檢查直縫焊鋼管直徑膨脹和水壓后可能出現(xiàn)的缺陷。
14.X射線檢驗(yàn)II：X射線工業(yè)檢查及管端焊縫膜直徑膨脹和水壓試驗(yàn)；
15.在管子末端進(jìn)行磁粉試驗(yàn)：這項(xiàng)檢查是為了找出管子末端的缺陷；
16. 防腐和涂層：根據(jù)用戶的防腐和涂層要求，合格的鋼管。
