產(chǎn)品詳情
污泥干化機(jī)干化流程及原理
1、預(yù)熱階段：污泥干化機(jī)剛開始被枯燥的物料問題很低，在物料與熱空氣接觸時，污泥烘干機(jī)熱空氣首先將物料的溫度和水分溫度升高，使其達(dá)到水分氣化的溫度，這一階段時間稱之為預(yù)熱階段。這一階段的特征是物料有零敏捷增加到一定值，時間很短暫。
??2、恒速階段：隨著熱量繼續(xù)傳遞，使污泥烘干機(jī)水分和物料表面的問題持續(xù)升高，但表面的水分因蒸氣壓力的干系向空氣中氣化擴(kuò)散，將使物料表面的問題減低。表面的水分蒸發(fā)后，污泥干化機(jī)物料內(nèi)部水分將會持續(xù)的像表面流動，使表面依然保持潮濕，枯燥的速度將不會變化。該階段的特征是水分有物料氣化，污泥烘干機(jī)物料內(nèi)層的水分向其表面擴(kuò)散的速度很敏捷，物料表面始終保持潮濕，枯燥速度不變且有^大值。
3、降速階段：由于污泥干化機(jī)物料內(nèi)部水分流出的速度低于表面氣化的速度，則物料表面將有一部分呈枯燥形態(tài)，因此氣化的水量減小，也就說：枯燥速度要逐漸降落。此時，稱為枯燥的降速階段。該階段的特征與^二階段相同，水分由物料表面汽化，而潮濕的表面逐步減少，枯燥的速度在勻稱降落。
4、物料達(dá)到均衡含水量或臨界含水階段：隨著枯燥速度的降低，污泥干化機(jī)物料表面干的中-央溫度將不斷上升，熱量向內(nèi)部傳遞，使蒸發(fā)面移向內(nèi)部，水分變成蒸汽后再向表面擴(kuò)散流動。如許，污泥烘干機(jī)物料中含水量愈來愈少，而水分流動遇到的阻力愈來愈大，枯燥速度降落很快，其次，污泥烘干機(jī)物料中所含水分與空氣的溫度相均衡；即物料的含水量已達(dá)到了一定條件下的均衡含水量，這時枯燥速度即是零，枯燥過程就完全結(jié)束。
選擇正確的污泥干燥機(jī)使客戶的經(jīng)濟(jì)效益得到保障，更多地對環(huán)境起著至關(guān)重要的作用。由于污泥干燥設(shè)備涉及生活質(zhì)量和服務(wù)，價格涉及污泥干燥成本。選擇質(zhì)量好，價格合理的污泥干燥機(jī)非常重要。污泥，煤泥等原料，污泥含水量較高，結(jié)合率較高，因此選用干燥設(shè)備時應(yīng)特別小心，否則不僅影響干燥機(jī)的生產(chǎn)和干燥，產(chǎn)品的含水量不達(dá)標(biāo)。一般將污泥，煤泥干燥，盡量減少物料干燥時間，即選擇低溫余熱污泥干化機(jī)。低溫污泥干化設(shè)備低溫余熱污泥干化系統(tǒng)是利用煙氣、蒸汽、空壓機(jī)余熱等工業(yè)廢熱、太陽能等作為熱源，在低溫密閉的環(huán)境中對污泥進(jìn)行干燥處理，實(shí)現(xiàn)污泥的減量化、無害化和資源化的系統(tǒng)。
西萊特污泥干化機(jī)的技術(shù)優(yōu)勢
環(huán)保無污染：采用低溫（40~48℃）全封閉干化模式，無臭氣外溢，無需安裝復(fù)雜的除臭裝置。
安全智能：系統(tǒng)運(yùn)行安全，無需沖氮運(yùn)行。污泥靜態(tài)攤放，與接觸面無機(jī)械靜電摩擦，干料為顆粒狀，無粉塵危險。
全自動運(yùn)行，PLC+觸屏智能控制，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程集中控制。
節(jié)能高效：采用熱泵熱回收技術(shù)，密閉式干化模式無任何廢熱排放；可直接將83%含水率污泥干化至10%，無需分段處置，干化過程有機(jī)成分無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用。
創(chuàng)新技術(shù)：采用四效除濕技術(shù)，可控空氣濕度更低；獨(dú)立的分層風(fēng)系統(tǒng)，模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，傳送、進(jìn)料電機(jī)均采用變頻無級調(diào)速，適應(yīng)性強(qiáng)，更穩(wěn)定。
占地面積少，安裝方便，無易損、易耗件，整體設(shè)備經(jīng)久耐用，使用廣泛，不受外界環(huán)境溫度、濕度影響，適合各地區(qū)使用要求。
西萊特污泥低溫干化房，采用除濕熱泵+烘干房+污泥推車+托盤的組合形式，使用左右循環(huán)風(fēng)結(jié)構(gòu)、閉環(huán)（封閉式除濕）低溫冷凝除濕原理，整個污泥低溫干化系統(tǒng)沒有尾氣廢氣的排放，沒有熱量損失。
