一切管子、彎頭等在運(yùn)用前應(yīng)進(jìn)行外觀查看，應(yīng)無重皮、嚴(yán)重銹蝕、撞擊凹坑、裂紋等缺點(diǎn)；閥門、管件不能有裂紋、砂眼等缺點(diǎn)
焊接資料每個(gè)批號(hào)有必要具有質(zhì)量書、合格證、運(yùn)送保管和運(yùn)用說明書，焊材外觀應(yīng)外表潤(rùn)滑、潔凈、無開裂、無銹蝕、套鋼復(fù)合保溫鋼管
鋼套鋼復(fù)合保溫鋼管保溫結(jié)構(gòu)根據(jù)滑動(dòng)方法不同可分為兩大類： 1、內(nèi)滑動(dòng)式：保溫結(jié)構(gòu)由作業(yè)鋼管、硅酸鋁、減阻層、微孔硅酸鈣管道裝置傾斜度及裝置差錯(cuò)應(yīng)契合設(shè)計(jì)要求及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則。  3.管道裝置允許誤差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：管子對(duì)口查看合格后，應(yīng)先點(diǎn)焊定位，管口定位焊時(shí)應(yīng)與正式焊接工藝相同，且定位焊時(shí)應(yīng)契合下列要求：   ①.所用焊接資料應(yīng)與正式焊接相同，且與焊接工藝鑒定一致。  ②.點(diǎn)焊焊工為該焊口的施焊焊工。   ③.在縱向焊縫或螺旋焊縫的端部，不能進(jìn)行定位焊。點(diǎn)固焊時(shí)點(diǎn)數(shù)不少于６點(diǎn)，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為６０－７０mm。   ④.根部有必要焊透。   4.焊接過程中留意操控層間溫度，當(dāng)層間溫度低于規(guī)則要求時(shí)，要重新加熱。每層焊完之后應(yīng)認(rèn)真清渣，除去表層氣孔、

夾渣等缺點(diǎn)，焊縫焊完后應(yīng)將其外表焊渣和飛濺清理潔凈。   5. 焊條運(yùn)用前應(yīng)烘干，烘干溫度為150—200℃，恒溫時(shí)刻1小時(shí)，烘干后在100℃恒溫箱內(nèi)保存，焊接時(shí)隨用隨取。、隔熱層、不銹鋼緊固鋼帶、鋁箔反射層、聚氨酯保溫層、外套鋼管、外防腐層組成。內(nèi)滑動(dòng)型保溫鋼管是由輸送介質(zhì)的鋼管+復(fù)合硅酸鹽或微孔硅酸鈣+硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料+外套鋼管+玻璃鋼殼防腐保護(hù)層結(jié)構(gòu)構(gòu)成。各種管件節(jié)點(diǎn)保溫處理技術(shù)老練，質(zhì)量牢靠。 2、外滑動(dòng)式：保溫結(jié)構(gòu)由作業(yè)鋼管、玻璃棉保溫隔熱層、鋁箔反射層、鋼套鋼復(fù)合保溫鋼管是地下直埋管道中的一種，選用沒有混凝土結(jié)構(gòu)的情況下也能夠進(jìn)行地下直埋的方法，即作業(yè)鋼管的熱膨脹在外管內(nèi)進(jìn)行，從而降低了資料本錢，縮短了施工日期，并確保了供熱管道的安全性，能夠在不同溫度環(huán)境下更安全的廣泛應(yīng)用，特別適用于高溫蒸汽管道項(xiàng)目。

運(yùn)用溫度可達(dá)150℃-450℃。管道端口一般選用聚乙烯薄膜或三層PE冷纏帶密封，避免裝置前或施工中進(jìn)入潮氣或水。保溫資料多層錯(cuò)縫包扎，有效減少了熱丟失，一起在外套外表采納操控措施，避免冷橋的產(chǎn)生，從而使外套防腐層的溫度操控得到了確保。用保溫資料包扎多層鋁箔反射層，有效減少了熱丟失，使蒸汽管道更加經(jīng)濟(jì)合理。疏水系統(tǒng)選用全封閉的形式，安置靈活，結(jié)構(gòu)合理，安全牢靠。鋼套管上的排潮管既能及時(shí)排出潮濕氣體不銹鋼緊固鋼帶、滑動(dòng)導(dǎo)向支架、空氣保溫層、外護(hù)鋼管、外防腐層組成。 外滑動(dòng)式保溫鋼管結(jié)構(gòu)形式油污及其它污物。  5.焊條運(yùn)用時(shí)，應(yīng)放在焊條桶內(nèi)，當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度大于80%時(shí)，限領(lǐng)兩小時(shí)用量，當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于80%時(shí)，限領(lǐng)四小時(shí)運(yùn)用量，當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回取寄存。重新烘干次數(shù)不得超過兩次每根焊條宜連續(xù)焊完，電焊工應(yīng)盡量避免斷弧現(xiàn)象的發(fā)生。 二、管道組對(duì)  1.管子組對(duì)前，用經(jīng)緯儀復(fù)測(cè)管道中心線及標(biāo)高應(yīng)契合設(shè)計(jì)規(guī)則，查看坡口質(zhì)量，坡口外表應(yīng)規(guī)整、光亮、無裂紋、銹皮、熔渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物