布袋除塵器介紹

布袋除塵器的原理、構(gòu)造和使用應(yīng)該注意的事項(xiàng)及輔助設(shè)備操作維護(hù)等方面的技術(shù)要求，以便使操作人員能正確了解使用該型除塵器。供調(diào)試與使用時(shí)使用。除塵器工作原理

1 、 概 述

除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、導(dǎo)流板、支架、濾袋組件、噴吹裝置、離線閥、卸灰裝置及檢測(cè)、控制系統(tǒng)等組成。整套除塵器還包括檢修平臺(tái)、照明系統(tǒng)、檢修電源等輔助設(shè)備。

工作原理如下：含塵氣體由進(jìn)風(fēng)煙道各入口閥進(jìn)入各單元箱體， 在箱體導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區(qū)，過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾袋，經(jīng)上箱體、提升閥、出風(fēng)煙道排出除塵器，經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)和煙囪直接排放到大氣中。隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置（差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制）按設(shè)定程序，控制當(dāng)前單元離線，并打開(kāi)電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由倉(cāng)泵進(jìn)入氣力輸灰系統(tǒng)。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：

本脈沖除塵器為外濾式除塵器，即含塵氣體在濾袋外，潔凈空氣在濾袋內(nèi)，袋口向上。清灰功能利用差壓或定時(shí)、手動(dòng)功能控制在線清灰倉(cāng)室，啟動(dòng)脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。除塵器同時(shí)具有離線檢修功能。

2、工藝流程

除塵器利用濾料捕獲煙氣中的塵粒。濾料捕獲塵粒的能力決定除塵器的除塵效率。因此，整個(gè)除塵器的工藝流程可以簡(jiǎn)單描述為通過(guò)對(duì)經(jīng)過(guò)除塵器的含塵氣流的阻力的控制，使濾料保持的捕獲塵粒的能力，此控制即為周期性地對(duì)布袋清灰，防止氣流阻力過(guò)大。

氣流在進(jìn)入?yún)R風(fēng)箱后經(jīng)過(guò)各入口閥直接進(jìn)入各箱體進(jìn)行過(guò)濾，氣流流量由各過(guò)濾室的壓力自行控制，壓力低的過(guò)濾室氣流流量將較 大。因此，一旦一個(gè)過(guò)濾室的壓差過(guò)大，更多的氣流（含有更多的塵粒）將被趕往其它過(guò)濾室，直到各過(guò)濾室壓差相當(dāng)。在實(shí)際工況中， 各過(guò)濾室的壓差基本相同，如果某一過(guò)濾室的壓差較高（高于設(shè)定 值），該室將進(jìn)入清灰程序；如果某一過(guò)濾室的壓差一直較高且清灰后無(wú)明顯下降，說(shuō)明該室有濾袋被堵；如果某一過(guò)濾室的壓差一直較低或陡然下降（低于設(shè)定值），說(shuō)明該室濾袋有破損。

在灰斗上部（中箱體）設(shè)有進(jìn)風(fēng)管，氣流由此進(jìn)入過(guò)濾室，灰斗進(jìn)風(fēng)管中的氣流分配系統(tǒng)將氣流均勻地分布到過(guò)濾室的整個(gè)截面。

過(guò)濾室中由花板分隔成凈氣室（上箱體）和含塵室（中箱體）兩部分。濾袋安裝在花板上。含塵氣流在穿過(guò)濾袋進(jìn)入凈氣室（此過(guò)程即為過(guò)濾過(guò)程或稱為除塵過(guò)程）時(shí)，濾袋外表面即留下一層灰層（布粉層）。與濾袋材質(zhì)相比，灰層更為細(xì)密。事實(shí)上，小的塵粒是由灰層捕獲的，否則就能穿過(guò)濾袋。因此，新的濾袋在剛投入使用時(shí)，將有極細(xì)微的塵粒穿透濾袋逃逸，在煙囪口形成羽狀煙，當(dāng)布粉層形成后，羽狀煙即消失。

為防止濾料的壓力降過(guò)大，必須周期性地對(duì)濾袋進(jìn)行清灰。濾袋清灰并不是將濾袋上的灰層全部徹底清除，清灰后將殘余少量由極細(xì)微塵粒組成的布粉層，用于下一除塵過(guò)程中捕獲較小塵粒。清灰利用脈沖氣流實(shí)現(xiàn)，清灰過(guò)程是逐室、逐行進(jìn)行的。過(guò)濾室執(zhí)行清灰工序時(shí)處于在線狀態(tài)。煙氣通過(guò)濾袋，除去絕大部分塵粒后，通過(guò)出風(fēng)管和引風(fēng)機(jī)，最后由煙囪排出。

一、 試運(yùn)行前的檢查

1．清理：

除塵器安裝完成后，應(yīng)對(duì)除塵器作全面的檢查，清除除塵器內(nèi)部的所有雜物：包括焊渣、焊條頭、氣割殘留物，手套和煙頭等。這些清除工作可利用壓縮空氣來(lái)完成，清除雜物時(shí)應(yīng)拆下灰斗卸灰閥（雜物將從灰斗出口排出）。

2．檢查：

除塵器所有接法蘭，均應(yīng)襯有密封材料保證密封。所有人孔蓋與檢查門均應(yīng)壓緊，密封條無(wú)漏裝，不得有漏氣現(xiàn)象

①檢查濾袋是否安裝完好，沒(méi)有漏裝現(xiàn)象；②所有濾袋的接縫都應(yīng)朝向同一方向（背對(duì)進(jìn)氣口），濾袋口彈簧漲圈與花板的接觸是否良好， 彈簧漲圈完全舒展，無(wú)皺折現(xiàn)象；③袋籠與濾袋的配合是否緊密，袋籠垂直，無(wú)彎曲現(xiàn)象；④噴吹管固定牢固，噴嘴是否垂直，無(wú)偏斜現(xiàn)象，與濾袋對(duì)中良好；⑤離線閥和旁通閥動(dòng)作靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象，閥板與離線閥口接觸良好，氣缸行程是否合適； ⑥進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)閥密封是否良好, 閥門是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；⑦壓縮空氣系統(tǒng)是否無(wú)漏氣現(xiàn)象，氣動(dòng)三聯(lián)件油杯中是否已加注潤(rùn)滑油，油位是否合適，減壓閥的設(shè)置是否處于 0.3~0.4Mpa，安全閥的設(shè)置是否處于 0.4Mpa；⑧校驗(yàn)原理圖；

⑨電纜安裝后和激勵(lì)前絕緣檢查；⑩壓力傳感器或差壓傳感器管道有

無(wú)泄漏；復(fù)核 0%校準(zhǔn)點(diǎn)⑾測(cè)溫儀和料位儀校準(zhǔn)及信號(hào)確認(rèn)； 二、除塵器的預(yù)噴涂操作說(shuō)明

打開(kāi)所有入口閥及出口閥，開(kāi)啟風(fēng)機(jī) 80%~100%，觀察四倉(cāng)室差壓變送口，調(diào)節(jié)入口閥，保證四倉(cāng)室壓差一致，說(shuō)明四倉(cāng)室風(fēng)量分配基本一致；并作好入口閥的開(kāi)啟位置；

關(guān)閉壓縮空氣或關(guān)閉噴吹信號(hào)，讓噴吹系統(tǒng)處于非工作狀態(tài)；

打開(kāi)第一個(gè)過(guò)濾室的進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉其它三個(gè)閥門；

打開(kāi)第一個(gè)倉(cāng)室的所有離線閥；

打開(kāi)風(fēng)機(jī)，將風(fēng)機(jī)入口風(fēng)量調(diào)節(jié)閥開(kāi)到 20%~30%；

從預(yù)噴涂裝置喂入 Ca(OH) 2 至除塵器；單倉(cāng)差壓達(dá)到 200~300Pa 時(shí)（每倉(cāng)室喂入 Ca(OH) 2 粉塵量為 300Kg~400Kg），重復(fù)第二、三和五步依次對(duì)第二、三、四倉(cāng)室進(jìn)行預(yù)噴涂。

預(yù)噴涂結(jié)束后，打開(kāi)所有進(jìn)出口閥門（不得起動(dòng)旁路閥）打開(kāi)壓縮空氣和噴吹信號(hào)，，在 Δ p 達(dá)到 900Pa（粉餅形成）時(shí)，開(kāi)始清潔濾袋；