一、等離子體廢氣處理設備工作原理

等離子體是繼固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之后的物質第四態(tài)，當外加電壓達到氣體的放電電壓時，氣體被擊穿，產(chǎn)生包括電子、各種離子、原子和自由基在內(nèi)的混合體。

 放電過程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個體系呈現(xiàn)低溫狀態(tài)，所以稱為低溫等離子體。 

       等離子體技術目前主要有四個領域，分別是介質阻擋放電（雙介質、單介質）、尖端放電（金屬、纖維）、板式放電、微波放電，在實際應用中多采用組合模式。

       在外加電場的作用下，介質放電產(chǎn)生的大量攜能電子轟擊廢氣分子，使其電離、解離和激發(fā)，然后便引發(fā)了一系列復雜的物理、化學反應，使復雜大分子污染物轉變?yōu)楹唵涡》肿影踩镔|，從而使污染物得以降解去除。

       電子在電離后產(chǎn)生的平均能量一般在10ev左右，適當?shù)目刂品磻獥l件可以使常態(tài)條件下難以實現(xiàn)或速度很慢的化學反應變得快速。作為廢氣處理領域中一項具有極強潛在優(yōu)勢的高新技術，等離子體技術受到了國內(nèi)外學科界的高度關注。（注：低溫等離子體相對于高溫等離子體而言，屬于常溫運行。）

 二、除臭過程及特點

1、除臭過程

1）預過濾：經(jīng)過空氣過濾器的有效過濾,以提高廢氣潔凈度和離子氧凈化廢氣的效果。

2）氧化除臭：用來進一步去除綜合性惡臭異味。

       經(jīng)過預過濾的廢氣被導入高濃度離子氧發(fā)生區(qū)域，與離子氧群混合，離子氧群將致臭污染物降解成二氧化碳和水以及其它小分子，經(jīng)過凈化后的空氣通過通風管道排入到大氣中。

過程一：高能電子的直接轟擊 

過程二：O原子或臭氧的氧化 

過程三：OH自由基的氧化

過程四：分子碎片+氧氣的反應

2、除臭特點

1）處理效率高  

     離子氧除臭裝置能有效去除各種異（臭）味，效果可達90%以上。

2）安全可靠、能耗低

     采用高科技離子氧發(fā)生及控制器，風阻小，壽命長,電耗小

3）純物理法原理

     氧化反應在常溫常壓下進行，無二次污染。

4）設備全自動運行

     無需專人管理，管理方便，運行費用低，且適合于間斷運行，有手動和自動二種控制模式。

5）體積小、自重輕

     占地面積小，適合于布置緊湊、場地狹小等特殊條件的改造項目。

6）成套設備，安裝方便

三、等離子體技術特點

1）自動化程度高,工藝簡潔,操作簡單,方便，無需再生處理原料，無需專人負責，不產(chǎn)生二次污染，更換及維護保養(yǎng)方便，遇故障自動停機報警。

2）適應范圍廣，資本投入低于傳統(tǒng)凈化設備

3）動力消耗比其他技術更低

4）不需要任何的預熱時間，占用空間小

5）不僅可以減少等離子體電耗, 而且可控制有害副產(chǎn)物的形成，不產(chǎn)生液體排泄

6）模塊模式易于拆卸搬運

7）在高溫70℃,低溫-20℃的環(huán)境內(nèi),凈化區(qū)均可運轉,特別是在潮濕,甚至空氣濕度飽和的環(huán)境下仍可正常運行。

8）設備使用壽命長：本設備由不銹鋼材，合金、環(huán)氧樹脂等材料組成，抗氧化性強，在酸性氣體中耐腐蝕。使用壽命長達10年以上。

9）具有除塵、滅菌作用，只需低限度維護。

10）設備組合性強：可以串并聯(lián)混合應用，在處理高濃度異味氣體時能發(fā)揮優(yōu)勢。

四、等離子廢氣處理設備優(yōu)勢 

1）采用耐腐蝕電極材質，在電離狀態(tài)下能長時間抗氧化

2）介質層采用高純材料，降低了微放電的起電電壓。 

3）采用特殊的加工工藝，使得沿面放電的均勻性。

五、等離子體技術在環(huán)境工程中的應用

等離子體廢氣處理設備可應用于：

1、大型火力發(fā)電廠、卷煙廠、紡織廠、印刷廠、造紙廠、鋼鐵廠、水泥廠等。治理廢氣、異味氣體領域，如垃圾處理廠、泵站、石化廠、化工廠、制藥廠、卷煙廠、香精廠、屠宰場等。

2、空氣凈化方面，如醫(yī)院、餐飲、賓館、娛樂場所、車船、航空候車室、辦公室、家庭、轎車、實驗室等行業(yè)產(chǎn)生的揮發(fā)性有機廢氣！

       工業(yè)有機廢氣不僅會在大氣中停留較長的時間，還會擴散和漂移到較遠的地方，給環(huán)境帶來嚴重的污染，這些廢氣吸入后，直接對人的健康產(chǎn)生極大的危害。

       另外工業(yè)煙氣的無控制排放使全球性的大氣環(huán)境日益惡化，酸雨使得大氣受污染而酸化，導致了生態(tài)環(huán)境的破壞，重大災難頻繁發(fā)生，給人類造成了巨大損失。因此選擇一種經(jīng)濟、可行性強的處理方法勢在必行。