產(chǎn)品詳情
一、生產(chǎn)線介紹:
廢塑料由上料裝置送至過渡料倉，與專用催化劑通過進料裝置連續(xù)送入裂解器，經(jīng)低溫裂解裂化反應(yīng)，獲得燃料油、不凝可燃氣和固態(tài)燃料等產(chǎn)品。
二、生產(chǎn)線組成:
l 預(yù)處理系統(tǒng)（客戶選配）
廢塑料原材料經(jīng)脫水、烘干、破碎等工藝后獲得適合要求的原材料尺寸。
l 上料系統(tǒng)
將經(jīng)過預(yù)處理的廢塑料輸送至過渡料倉內(nèi)。
l 連續(xù)裂解系統(tǒng)
廢塑料與專用催化劑和脫氯劑通過進料機一起連續(xù)送入裂解器，進行裂解裂化反應(yīng)。
l 供熱系統(tǒng)
供熱裝置燃料主要使用廢塑料裂解產(chǎn)生的不凝可燃氣,產(chǎn)生的高溫?zé)煔馀c循環(huán)利用的煙氣混合，給裂解提供所需熱量。
l 油氣冷卻分離系統(tǒng)
從連續(xù)裂解器導(dǎo)出的油氣經(jīng)冷卻、分離后，燃料油進入集油罐通過油泵輸送至罐區(qū)，不凝可燃氣進入可燃氣凈化系統(tǒng)。
l 可燃氣凈化系統(tǒng)
裂解所得可燃氣經(jīng)可燃氣凈化系統(tǒng)凈化后，在壓力控制裝置的作用下，經(jīng)水封罐引入穩(wěn)壓罐，不凝可燃氣全部送入供熱裝置。
l 固體燃料加工系統(tǒng)
連續(xù)裂解器產(chǎn)出的高溫固體產(chǎn)物經(jīng)多級水冷降至安全溫度后由輸送機連續(xù)輸送至固體產(chǎn)物料倉內(nèi)。
l 煙氣凈化系統(tǒng)
循環(huán)利用后的外排煙氣經(jīng)冷卻后，進入堿吸收塔和煙氣凈化塔，經(jīng)多級凈化后達標(biāo)排放。
l 電氣控制系統(tǒng)
生產(chǎn)線采用PLC/DCS控制系統(tǒng)，對控制點可實現(xiàn)自動控制，具有數(shù)據(jù)采集、運算、記錄、打印報表及安全預(yù)警等功能，確保生產(chǎn)線的安全、穩(wěn)定、連續(xù)運行。
三、營銷網(wǎng)絡(luò):
中國、美國、德國、匈牙利、巴西、挪威、愛沙尼亞、泰國、印度、馬來西亞、伊拉克、中國臺灣
四、產(chǎn)品特點:
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產(chǎn)品特點 |
詳情介紹 |
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連續(xù)化高效處理 |
工業(yè)連續(xù)化、大處理量，提高了處理效率和生產(chǎn)能力。 |
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環(huán)保優(yōu)標(biāo) |
生產(chǎn)線尾氣經(jīng)過檢測，所有的排放指標(biāo)均符合國內(nèi)核心控制區(qū)歐盟EEA及美國EPA標(biāo)準(zhǔn)要求 |
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運行可靠安全 |
專有的熱氣密技術(shù)，運行安全、可靠 |
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高品質(zhì)產(chǎn)出 |
專有的無結(jié)焦、熱分散技術(shù)，使物料受熱均勻、裂解充分，所得產(chǎn)品品質(zhì)高。 |
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運行成本低 |
專有的氣體凈化及余熱循環(huán)利用技術(shù)、凈化后的可燃氣體作為燃料用于供熱系統(tǒng)，余熱得到利用，實現(xiàn)了裂解所需熱能完全自足，無需外加熱源，大大降低運行成本。 |
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節(jié)能減排 |
專有的低溫催化裂解技術(shù)，能耗低，提高了油品的產(chǎn)率及品質(zhì)，生產(chǎn)線的長時間安全、連續(xù)、穩(wěn)定運行、大大延長裝備使用壽命。 |
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智能化控制 |
整套生產(chǎn)線采用PLC智能控制，提示、報警以及自動糾偏功能，確保裝備在安全情況下運行。 |
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人員配備需求低 |
自動化程度高，人員需求少、勞動強度低，勞動環(huán)境好 |
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