50立方二氧化碳儲罐檢驗(yàn)內(nèi)容：

1、原始資料審查

⑴、對產(chǎn)品的出廠技術(shù)文件審查，包括內(nèi)筒、外筒的材質(zhì)******和復(fù)驗(yàn)報告，不銹鋼焊接工藝評定報告，焊縫探傷報告（含焊接返修部位的探傷報告），水壓試驗(yàn)報告，氣壓（密）試驗(yàn)報告，氦泄露試驗(yàn)報告，蒸發(fā)率試驗(yàn)報告和真空度測試報告等資料。⑵、審查貯槽運(yùn)行記錄，詢問設(shè)備的管理、操作人員。在運(yùn)行過程中壓力有無明顯

變化。安全閥是否起跳，蒸發(fā)量是否變大等。

2、外部檢查

除按一般壓力容器的要求進(jìn)行外部檢查，還應(yīng)主要檢查以下內(nèi)容：

（l）各種閥門開閉是否正常；

⑵、壓力表、液位計等安全附件是否按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，其使用是否在校驗(yàn)期限內(nèi)；

⑶、容器、管道和管閥連接處是否有泄露；

⑷、貯槽的外表面（特別是外筒的頂部、底部外表面）是否有“冒汗”、“結(jié)霜”；

⑸、支腿的損壞，基礎(chǔ)下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓的完好情況。

3、壁厚測試

在外筒外側(cè)選4～8點(diǎn)進(jìn)行壁厚測試，確定最小壁厚H；同時從外筒外側(cè)測量外筒的直徑D2，根據(jù)原始資料審查的記錄的內(nèi)簡直徑D1，按公式

（D2－H－D1）/2<300mm

4、內(nèi)窺鏡內(nèi)筒內(nèi)表面檢查

檢查內(nèi)筒內(nèi)表面的腐蝕情況。對可疑部位進(jìn)行重點(diǎn)檢查。

5、表面探傷（MT或PT）

對所有外筒接管角焊縫的外表面進(jìn)行表面探傷，不能做磁粉探傷（MT）的部位進(jìn)行滲透探傷（PT）。

6、真空度的測試要定期分析液氧中的乙炔濃度，將濃度控***在0.1×10-6以下，否則應(yīng)排放液氧；

在冷態(tài)下，測試的真空度達(dá)到16Pa或安全閥起跳頻繁、內(nèi)筒異常升壓時，需重新抽真空。

7、氣壓試驗(yàn)

對儲槽內(nèi)筒進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.2倍的工作壓力。具體步驟按《容規(guī)》有關(guān)條款進(jìn)行。對內(nèi)筒進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，一方面校核其強(qiáng)度，另一方面檢驗(yàn)內(nèi)筒的密封性能，通過壓力表的顯示情況來確定內(nèi)筒是否存在泄漏。以上檢驗(yàn)方案是針對在不開蓋或是通過對原始資料的審查、外部檢驗(yàn)和真空度測試后認(rèn)為沒有必要開蓋的情況下***訂的。因?yàn)檫@種容器的設(shè)計壽命一般為15年，貯存介質(zhì)對內(nèi)筒體基本上沒有腐蝕，又有要求較高的NDT作保證，在正常使用狀況下，設(shè)備投入使用5－10年一般不會有較大的問題出現(xiàn)。但是，如果設(shè)備在運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)有影響設(shè)備正常運(yùn)行的重大問題必須開蓋的，或若重新抽真空還達(dá)不到要求，說明有泄露情況，需要開蓋檢修的，必須開蓋檢修。在檢驗(yàn)方案中除了上述5項(xiàng)內(nèi)容外還應(yīng)增加如下內(nèi)容：

（l）對內(nèi)筒環(huán)、縱焊縫進(jìn)行超聲波探傷（UT）和對內(nèi)筒環(huán)、縱焊縫的內(nèi)表面進(jìn)行滲透探傷（PT）。

①主要針對內(nèi)筒對接焊縫返修部位和T字焊縫處進(jìn)行。UT和PT探傷比例按對接焊縫長度20%的比例抽查；當(dāng)上述探傷仍然查不出問題的原因時，對接焊縫UT和PT的探傷比例增加至100%；

②對母材本身進(jìn)行20%以上的UT和PT抽查，特別是原始資料的審查后，檢驗(yàn)員認(rèn)為的重點(diǎn)懷疑部位；另外，檢驗(yàn)員可根據(jù)現(xiàn)場檢驗(yàn)的實(shí)際情況增加探傷比例。

（2）對外筒的對接焊縫進(jìn)行20%的超聲波探傷（UT），外筒對接焊縫的外表面進(jìn)行20%的磁粉探傷（MT）；應(yīng)包括外筒的所有T字焊縫部位和原始資料記錄中外筒焊縫存在缺陷的部位。

（3）按前文所述的制造要求進(jìn)行內(nèi)筒水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.25倍的設(shè)計壓力；內(nèi)筒氣密試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計壓力；夾套氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.2MPa，保壓4h；氦檢漏試驗(yàn)；真空度測試和蒸發(fā)率測試。

自耗量測定：貯罐技術(shù)特性要求：日蒸發(fā)率0.5%，這又是一重要指標(biāo)，日蒸發(fā)率過高將降低工作效率，浪費(fèi)原料，也可判斷內(nèi)筒是否出現(xiàn)泄漏。具體檢測方法如下：內(nèi)膽加人50%以上低溫液體，打開放氣閥，除壓力表問、液位計間開啟外，其它閥門關(guān)閉，熱平衡48h，然后在放氣閥管口裝上轉(zhuǎn)子流量計，每小時測一次流量，經(jīng)過數(shù)小時，得到穩(wěn)定氣體流量值，并用下式計算日蒸發(fā)率 Q%

Q=Q1/c×t/V×100%≤0.5%

式中：Q1—— 穩(wěn)定氣體流量值 m3/h

c －－ 準(zhǔn)狀態(tài)下的氣液體積比，液氧 c= 800

t —— 穩(wěn)定氣體時間；

V一一 被測貯罐有效容積

四、低溫液體儲槽的維修

常見問題分析及處理：儲槽夾層真空度的保持，是儲槽絕熱性能的保證，更是儲槽正常運(yùn)行的根本保證。在儲槽投入使用后，常見的問題往往是與真空度保持程度有關(guān)的。⑴儲槽外面有明顯的大面積“冒汗”、“結(jié)霜”。可能是由于儲槽夾層的管路泄露、珠光砂未填實(shí)或其他原因?qū)е聤A層真空度破壞而產(chǎn)生的。這需要進(jìn)行檢查修復(fù)，或檢漏，或補(bǔ)充珠光砂，可重抽真空。⑵、儲槽內(nèi)筒壓力異常升高，安全閥起跳?？赡苁怯捎谝韵氯N原因產(chǎn)生的：a.儲槽夾層真空度被破壞；b.內(nèi)筒增壓閥失靈，需要對增壓閥進(jìn)行修理或更換；c.接口下部泄露泄露部位處在不銹鋼與碳鋼外殼焊接處，或銅管與不銹鋼內(nèi)筒連接處，即異種焊接接頭處，主要是在異種焊接接頭處形成電化學(xué)腐蝕。（3）蒸發(fā)量變大，真空度變小?？赡苁侵楣馍胺艢獾木壒省Ｖ楣馍霸谔畛鋾r有一定的粒度、溫度要求的。當(dāng)珠光砂的粒度、溫度不適當(dāng)時，運(yùn)行一段時間后，珠光砂就會釋放水蒸氣，使真空度降低，蒸發(fā)量變大。 （4）貯槽外筒頂部“冒汗”?？赡苁怯捎谥楣馍熬奂谙虏吭斐傻?。由于投入使用一段時間后，珠光砂下沉，在容器頂部形成空間，局部的絕熱效果明顯下降，導(dǎo)致容器跑冷。在這種情況下，如果蒸發(fā)量很大，可以將夾套外筒頂部挖開，補(bǔ)加珠光砂。當(dāng)貯槽已經(jīng)排空所有液體，但是又不能馬上進(jìn)行加熱時，必須立即關(guān)閉全部閥門。

真空貯槽修復(fù)技術(shù)（補(bǔ)加珠光砂、試壓、抽真空）介紹：

1、首先選一臺可靠的高性能真空泵很關(guān)鍵，我們選用的是2X--70型二級旋片式真空泵，抽速70升/秒，可獲得真空度10-3托（0.133Pa)，使用效果不錯，為了縮短抽氣時間，可選用串聯(lián)泵，即再增加一個羅茨后級泵。

2、真空度測量的準(zhǔn)確性是抽真空能否成功的關(guān)鍵。一般真空貯槽上都隨機(jī)安裝有真空規(guī)管，用熱偶真空計可隨時直接測量真空度，但因真空規(guī)管極易受污染，造成測量值誤差很大，曾用熱偶真空計測量多臺真空貯槽，大部分測量值偏差很大，已沒有參考價值，筆者推薦選用便攜式旋轉(zhuǎn)表氏真空儀，它是根據(jù)玻意耳-馬洛特理想氣體恒溫壓縮定律設(shè)計造成的，因此它的標(biāo)度是根據(jù)儀器計算即得，測量讀數(shù)具有“絕度精確”。

從已完成的 LNG 儲罐建設(shè)和運(yùn)作取得了經(jīng)驗(yàn)。根據(jù)氣、液包容性的不同，LNG 儲罐分為4 種類型：單容罐、雙容罐、全容罐和薄膜罐；根據(jù) LNG 儲罐放置方式的不同，又可分成地上罐和地下罐。目前我國主要使用的是混凝土全容式 LNG 儲罐。世界上最大的地下 LNG 貯罐容量已達(dá)到 25×104m3，而我國目前 LNG 貯罐的設(shè)計規(guī)模都是 16×104m3。