日本安田工業(yè)YASDA數控操控機構替代了操作手柄、手輪外，數控銑床在外觀上與數控車床廠一般銑床確

有不少相似之處，但實踐-數控銑床在結構上要比一般銑床復雜得多，而與其他數控機床（如數控車床、

數控鉆鏜床等）比較，數控銑床在結構上主要有下列特色。
操控機床運動的坐標特征為了要把工件上各種復雜的形狀輪廓接連加工出來，有必要操控刀具沿設定的

直線、圓弧或空間的直線、圓弧軌跡運動，這就要求數控銑床的伺服拖動體系能在多坐標方向同時協調
工件加工后產生橢圓和棱圓,俗稱工件變形。此類現象產生的原因主要是主軸軸承間隙過大、主軸軸承磨

損、或主軸末級齒輪精度超差、主軸軸承套的外徑成橢圓或床頭箱體軸孔成橢圓,或兩者配合間隙過大。


解決辦法:調整主軸軸承的間隙;如果是高速切削,調整的間隙可以稍大一些,如果經常在低速下工作時,則

間隙要小一些。如果按低速來調整主軸間隙,往往在高速工作中可能發(fā)生抱軸現象。一般的間隙要在

0.02~0.04毫米之間為宜。

另外切削速度也是影響數控加工中心精加工的原因。YASDA加工中心是高度機電一體化的產品,高轉速的

主軸保證了高速切削,而影響切削速度的因素很多,切削速度選擇時要注意如下幾點:

刀具材質

刀具材料不同,允許的切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m/min,碳化鎢刀具耐高溫

切削速度可達100m/min以上,陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達1000/min。

動作，并保持預訂的相互關系，也便是要求機床應能完結多坐標聯動。數控銑床要操控的坐標數最少是

三坐標中恣意兩坐標聯動，要完結接連加工直線變斜角工件，最少要完結四坐標聯動，而若要加工曲線

變斜角工件，則要求完結五坐標聯動。因而，數控銑床所配置的數控體系在層次上一般都比其他數控機

床相應更高一些。
日本安田YASDA立式加工中心的工作狀態(tài)設置為MDI。MDI是英文manual data b縮寫。是手動輸入數

據的意思。在MDI操作模式下,可以輸入簡短的程序指令,按下起動鍵就可以執(zhí)行命令進行簡單的工序,非

常適合對刀操作。手動模式一般可以配合找正、對刀、檢測等工作。

第三步開始對刀-建立工件坐標系

一般情況下工件坐標系原點建立在工件右端面的中心,選擇手輪方式進行對刀。先讓X軸進行旋轉,然后分

別選擇X軸和Z軸負向移動至靠近右端面;

對Z原點:分別選擇X軸、Z軸并移動使刀尖輕碰右端面,并用很小的切削量切平端面后,沿正X方向退出,主

軸停止。

注意X軸方向的預留加工余量。在手動數據輸入方式中,按下OFFSET按鍵,然后光標移到與程序對應的刀補

括號里,輸入余量點擊輸入,此時對刀的過程就結束了。