產(chǎn)品詳情
電鍍鋅耐指紋沖壓用SECD-鴻冶提供電話13003299599尺寸、外形、重量及允許偏差
5.1 訂貨時用戶應(yīng)提供如下信息：
a) 產(chǎn)品名稱（鋼板或鋼帶）；
b) 本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號；
c) 牌號；
d) 尺寸規(guī)格（厚度、寬度、長度或內(nèi)徑等）
e) 鍍錫量代號；
f) 表面狀態(tài)；
g) 表面處理方式；
h) 差厚鍍錫標(biāo)識方法；
i) 邊部形狀；
j) 包裝方式；
k) 用途；
l) 張數(shù)或重量；
m) 其他。電鍍鋅耐指紋沖壓用SECD-鴻冶提供電話13003299599
5.2 如訂貨合同中未注明表面處理方式、差厚鍍錫鋼板及鋼帶的標(biāo)識方式、邊部形狀和包裝方式，則供方按電化學(xué)鈍化、差厚鍍錫鋼板及鋼帶的表面不做標(biāo)識、邊部形狀為直邊并以供方提供的包裝方式供貨。
6 尺寸、外形、重量及允許偏差
6.1尺寸
6.1.1鋼板及鋼帶的可供公稱尺寸范圍應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表 2 單位：mm
6.1.2 鋼板及鋼帶的公稱厚度小于0.50 mm時，厚度按0.005 mm進(jìn)級；鋼板及鋼帶的公稱厚度不小于0.50mm時，厚度按0.01 mm進(jìn)級。
6.1.3 鋼帶（卷）內(nèi)徑為420mm(含內(nèi)芯套筒)。
6.1.4 如需方要求標(biāo)記軋制寬度方向，可在表示軋制寬度方向的數(shù)字后面加上字母W。
例如：鋼板表示為0.26×832W×760，鋼帶表示為0.26×832W×420。
6.2 尺寸允許偏差
6.2.1鋼板及鋼帶的厚度允許偏差應(yīng)不超出公稱厚度的±5.0%，測量點為距邊部不小于10 mm的任意點。厚度測量值應(yīng)修約到0.001mm。
6.2.2 薄邊
薄邊是鋼板及鋼帶沿寬度方向上厚度的變化，其特征是在靠近鋼板及鋼帶的邊緣發(fā)生厚度減薄。距鋼板及鋼帶兩側(cè)邊部6mm處測得的厚度，與沿鋼板及鋼帶寬度方向中間位置測得的實際厚度的偏差，應(yīng)不大于中間位置測得的實際厚度的8.0％。
6.2.3 鋼板及鋼帶的寬度允許偏差為 0mm ～ +3mm。
6.2.4 鋼板的長度允許偏差為0mm ～ +3mm。
6.3 外形
6.3.1 脫方度應(yīng)不大鋼板寬度的0.15%。
6.3.2 每任意1000mm長度上鐮刀彎應(yīng)不大于1 mm。
6.3.3 不平度應(yīng)不大于3mm。
6.4 花邊板的邊部形狀及尺寸、外形允許偏差在訂貨時由供需雙方協(xié)商。
6.5 其它尺寸、外形、重量及允許偏差的定義和測量方法應(yīng)符合Q/BQB401的規(guī)定。
電鍍鋅耐指紋沖壓用SECD-鴻冶提供電話13003299599
7 技術(shù)要求
7.1 力學(xué)性能電鍍鋅耐指紋沖壓用SECD-鴻冶提供電話13003299599
7.1.1鋼板及鋼帶的調(diào)質(zhì)度用洛氏硬度(HR30Tm)的值來表示。一次冷軋鋼板及鋼帶的硬度（HR30Tm）應(yīng)符合表3的規(guī)定。二次冷軋鋼板及鋼帶的硬度（HR30Tm）應(yīng)符合表4的規(guī)定。當(dāng)鋼板及鋼帶公稱厚度不大于0.20mm時，硬度測定應(yīng)采用HR15T，然后按附錄B(規(guī)范性附錄)的規(guī)定換算為HR30Tm。
7.1.2如對二次冷軋鋼板及鋼帶的屈服強度有要求，可在訂貨時協(xié)商。各調(diào)質(zhì)度代號的屈服強度目標(biāo)值可參考表5的規(guī)定。
7.1.3無光表面鍍錫板由于不進(jìn)行軟熔處理，鋼板及鋼帶存放時比較容易時效，因此供需雙方應(yīng)在訂貨時對硬度值進(jìn)行協(xié)商。
表 3
表 4
表 5
7.2 冶煉方法
鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。
7.3 鍍錫量
7.3.1 鋼板及鋼帶的鍍錫量代號、公稱鍍錫量及最小平均鍍錫量應(yīng)符合表6的規(guī)定，如需表6以外的鍍錫量可在訂貨時協(xié)商。表6所示的鍍錫量，斜線上面表示鋼板上表面或鋼帶外表面的鍍錫量，斜線下面表示鋼板下表面或鋼帶內(nèi)表面的鍍錫量。
7.3.2最小平均鍍錫量的計算方法應(yīng)符合表7的規(guī)定。
7.3.3鍍錫量每面三點試驗平均值應(yīng)不小于相應(yīng)面的最小平均鍍錫量，每面單點試驗值應(yīng)不小于相應(yīng)面的最小平均鍍錫量的80%。
7.3.4 差厚鍍錫鋼板及鋼帶可采用薄面標(biāo)識的方法（D）或厚面標(biāo)識的方法（A）進(jìn)行標(biāo)識。如采用薄面標(biāo)識的方法（D），可使用1條寬度約為2mm的連續(xù)直線，在薄鍍錫面靠近鋼板或鋼帶邊部的位置進(jìn)行標(biāo)識，表示為在薄鍍錫量代號后加字母D，例如2.8D/5.6。如采用厚面標(biāo)識的方法（A），標(biāo)識方法應(yīng)符合附錄A（規(guī)范性附錄）的規(guī)定，表示為在厚鍍錫量代號后加字母A，例如2.8/5.6A。如需對差厚鍍錫板采用其他標(biāo)記方法進(jìn)行標(biāo)記，可由供需雙方協(xié)商，并在合同中注明。電鍍鋅耐指紋沖壓用SECD-鴻冶提供電話13003299599
5.1 訂貨時用戶應(yīng)提供如下信息：
a) 產(chǎn)品名稱（鋼板或鋼帶）；
b) 本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號；
c) 牌號；
d) 尺寸規(guī)格（厚度、寬度、長度或內(nèi)徑等）
e) 鍍錫量代號；
f) 表面狀態(tài)；
g) 表面處理方式；
h) 差厚鍍錫標(biāo)識方法；
i) 邊部形狀；
j) 包裝方式；
k) 用途；
l) 張數(shù)或重量；
m) 其他。電鍍鋅耐指紋沖壓用SECD-鴻冶提供電話13003299599
5.2 如訂貨合同中未注明表面處理方式、差厚鍍錫鋼板及鋼帶的標(biāo)識方式、邊部形狀和包裝方式，則供方按電化學(xué)鈍化、差厚鍍錫鋼板及鋼帶的表面不做標(biāo)識、邊部形狀為直邊并以供方提供的包裝方式供貨。
6 尺寸、外形、重量及允許偏差
6.1尺寸
6.1.1鋼板及鋼帶的可供公稱尺寸范圍應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表 2 單位：mm
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基板類型
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公稱厚度
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公稱寬度
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公稱長度 (鋼板)
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一次冷軋
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0.17～0.55
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700～1200
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500～1168
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二次冷軋
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0.12～0.36
|
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6.1.2 鋼板及鋼帶的公稱厚度小于0.50 mm時，厚度按0.005 mm進(jìn)級；鋼板及鋼帶的公稱厚度不小于0.50mm時，厚度按0.01 mm進(jìn)級。
6.1.3 鋼帶（卷）內(nèi)徑為420mm(含內(nèi)芯套筒)。
6.1.4 如需方要求標(biāo)記軋制寬度方向，可在表示軋制寬度方向的數(shù)字后面加上字母W。
例如：鋼板表示為0.26×832W×760，鋼帶表示為0.26×832W×420。
6.2 尺寸允許偏差
6.2.1鋼板及鋼帶的厚度允許偏差應(yīng)不超出公稱厚度的±5.0%，測量點為距邊部不小于10 mm的任意點。厚度測量值應(yīng)修約到0.001mm。
6.2.2 薄邊
薄邊是鋼板及鋼帶沿寬度方向上厚度的變化，其特征是在靠近鋼板及鋼帶的邊緣發(fā)生厚度減薄。距鋼板及鋼帶兩側(cè)邊部6mm處測得的厚度，與沿鋼板及鋼帶寬度方向中間位置測得的實際厚度的偏差，應(yīng)不大于中間位置測得的實際厚度的8.0％。
6.2.3 鋼板及鋼帶的寬度允許偏差為 0mm ～ +3mm。
6.2.4 鋼板的長度允許偏差為0mm ～ +3mm。
6.3 外形
6.3.1 脫方度應(yīng)不大鋼板寬度的0.15%。
6.3.2 每任意1000mm長度上鐮刀彎應(yīng)不大于1 mm。
6.3.3 不平度應(yīng)不大于3mm。
6.4 花邊板的邊部形狀及尺寸、外形允許偏差在訂貨時由供需雙方協(xié)商。
6.5 其它尺寸、外形、重量及允許偏差的定義和測量方法應(yīng)符合Q/BQB401的規(guī)定。
電鍍鋅耐指紋沖壓用SECD-鴻冶提供電話13003299599
7 技術(shù)要求
7.1 力學(xué)性能電鍍鋅耐指紋沖壓用SECD-鴻冶提供電話13003299599
7.1.1鋼板及鋼帶的調(diào)質(zhì)度用洛氏硬度(HR30Tm)的值來表示。一次冷軋鋼板及鋼帶的硬度（HR30Tm）應(yīng)符合表3的規(guī)定。二次冷軋鋼板及鋼帶的硬度（HR30Tm）應(yīng)符合表4的規(guī)定。當(dāng)鋼板及鋼帶公稱厚度不大于0.20mm時，硬度測定應(yīng)采用HR15T，然后按附錄B(規(guī)范性附錄)的規(guī)定換算為HR30Tm。
7.1.2如對二次冷軋鋼板及鋼帶的屈服強度有要求，可在訂貨時協(xié)商。各調(diào)質(zhì)度代號的屈服強度目標(biāo)值可參考表5的規(guī)定。
7.1.3無光表面鍍錫板由于不進(jìn)行軟熔處理，鋼板及鋼帶存放時比較容易時效，因此供需雙方應(yīng)在訂貨時對硬度值進(jìn)行協(xié)商。
表 3
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調(diào)質(zhì)度代號
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硬 度a
（HR30Tm） |
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目 標(biāo)
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允許范圍
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T-1.5
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51
|
51±3
|
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T-2
|
53
|
53±3
|
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T-2.5
|
55
|
55±3
|
|
T-3
|
57
|
57±3
|
|
T-3.5
|
59
|
59±3
|
|
T-4
|
61
|
61±3
|
|
T-5
|
65
|
65±3
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| a硬度為2個試樣的平均值，允許其中1個試驗值超出規(guī)定允許范圍1個單位。 | ||
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調(diào)質(zhì)度代號
|
硬度a
（HR30Tm） |
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目 標(biāo)
|
允許范圍
|
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|
DR-7M
|
71
|
71±5
|
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DR-8/DR-8M
|
73
|
73±5
|
|
DR-9
|
76
|
76±5
|
|
DR-9M
|
77
|
77±5
|
|
DR-10
|
80
|
80±5
|
| a硬度為2個試樣的平均值，允許其中1個試驗值超出規(guī)定允許范圍1個單位。 | ||
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調(diào)質(zhì)度代號
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屈服強度目標(biāo)值a, b , c, d
MPa |
|
DR-7M
|
520
|
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DR-8
|
550
|
|
DR-8M
|
580
|
|
DR-9
|
620
|
|
DR-9M
|
660
|
|
DR-10
|
690
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a屈服強度是根據(jù)需要而測定的參考值。 b試樣為GB/T 228中的P5試樣，試樣方向為縱向。 c屈服強度為兩個試樣的平均值。 d 由于厚度減薄效應(yīng)，導(dǎo)致伸長率過低，無法測得到屈服強度，此時，屈服強度用抗拉強度代替。 |
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鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。
7.3 鍍錫量
7.3.1 鋼板及鋼帶的鍍錫量代號、公稱鍍錫量及最小平均鍍錫量應(yīng)符合表6的規(guī)定，如需表6以外的鍍錫量可在訂貨時協(xié)商。表6所示的鍍錫量，斜線上面表示鋼板上表面或鋼帶外表面的鍍錫量，斜線下面表示鋼板下表面或鋼帶內(nèi)表面的鍍錫量。
7.3.2最小平均鍍錫量的計算方法應(yīng)符合表7的規(guī)定。
7.3.3鍍錫量每面三點試驗平均值應(yīng)不小于相應(yīng)面的最小平均鍍錫量，每面單點試驗值應(yīng)不小于相應(yīng)面的最小平均鍍錫量的80%。
7.3.4 差厚鍍錫鋼板及鋼帶可采用薄面標(biāo)識的方法（D）或厚面標(biāo)識的方法（A）進(jìn)行標(biāo)識。如采用薄面標(biāo)識的方法（D），可使用1條寬度約為2mm的連續(xù)直線，在薄鍍錫面靠近鋼板或鋼帶邊部的位置進(jìn)行標(biāo)識，表示為在薄鍍錫量代號后加字母D，例如2.8D/5.6。如采用厚面標(biāo)識的方法（A），標(biāo)識方法應(yīng)符合附錄A（規(guī)范性附錄）的規(guī)定，表示為在厚鍍錫量代號后加字母A，例如2.8/5.6A。如需對差厚鍍錫板采用其他標(biāo)記方法進(jìn)行標(biāo)記，可由供需雙方協(xié)商，并在合同中注明。電鍍鋅耐指紋沖壓用SECD-鴻冶提供電話13003299599
