金剛砂又名棕剛玉，是鋁礬土和鐵屑、碳素材料經高溫還原而成。高溫煅燒的程度決定金剛砂的密度。傾倒爐煅燒時間長、煅燒均勻的金剛砂密度可達3.95~4.0，固定爐金剛砂密度在3.8~3.9之間。金剛砂密度越大，砂體空隙越少，致密性越好，其強度越高。測量金剛砂重量可判斷其質量好壞。

一立方米金剛砂是多少噸，一噸金剛砂有多少立方米呢?在這里闡述一下：

一級金剛砂密度為3.9，堆積密度為2.5，即一個立方米可以裝2.5噸金剛砂，一噸金剛砂裝0.4個立方米。

二級金剛砂密度為3.6，堆積密度為2.3，即一個立方米可以裝2.3噸金剛砂，一噸金剛砂裝0.42個立方米。

三級金剛砂密度為3.5，堆積密度為2.2，即一個立方米可以裝2.2噸金剛砂，一噸金剛砂可以裝0.45個立方米。

三級 20-170目

二級棕剛玉( 目

知道了現(xiàn)在市場上的各種金剛砂的規(guī)格之后，那么我們怎么來選購金剛砂呢?
鏝抹平，抹光，收光，金剛砂廠家在制作過程中所使用的原材料比較簡單，將其均勻地撒布在初凝階段的混凝土表面，經整體固化后與混凝土地面形成一個密實整體，超化面層，金剛砂我們前期在金剛砂價格中有優(yōu)勢[金剛砂廠家分享棕剛玉跟金剛砂的區(qū)別]棕剛玉跟金剛砂都是一種地坪材。

 產品七大用途：
1.噴砂——“強利”石榴石磨料硬度適中，堆積密度高，無游離二氧化硅，比重大，韌性好，是理想的“環(huán)?！毙蛧娚安牧?，廣泛應用于鋁型材，銅型材,玻璃，精密模具等領域；
2.自由研磨——“強利”研磨級石榴石磨料，應用于顯像管、光學玻璃、單晶硅、鏡片、鐘表用玻璃、水晶玻璃、玉器等領域的自由研磨，是國內普遍采用的高級研磨材料；
3.樹脂磨具——“強利”石榴石磨料具有顏色合適、硬度好、有韌性、合適的顆粒斷面類型和刃口保持度，可作填充劑替代20%-30%棕剛玉應用于樹脂磨具，效果理想；
4.涂附磨具——“強利”石榴石磨料是砂紙、紗布等生產廠家的生產原料；
5.功能性填料——主要用于汽車制動件、特種輪胎、特種建筑制品等領域,可作為修筑高速公路路面.飛機跑道.碼頭.停車場.工業(yè)地坪.體育場地等耐磨材料;
6.過濾介質——是“強利”石榴石的新型應用領域，采用粒狀石榴石作過濾床的底層介質，凈化飲用水或廢水，是國內外新型的水過濾材料，尤其適用于有色金屬選礦:石油鉆井泥漿加重劑:
7. 水刀切割——是以石榴石磨料作切割介質，依靠高壓水力射流進行基本切割，應用于石油（天然氣）管道、鋼材等部件的切割，是一種新型、環(huán)保、安全的切割方式
碳化硅是由美國人艾奇遜在1891年電熔金剛石實驗時，在實驗室偶然發(fā)現(xiàn)的一種碳化物，當時誤認為是金剛石的混合體，故取名金剛砂，1893年艾奇遜研究出來了工業(yè)冶煉碳化硅的方法，也就是大家常說的艾奇遜爐，一直沿用至今，以碳質材料為爐芯體的電阻爐，通電加熱石英SIO2和碳的混合物生成碳化硅。
關于碳化硅的幾個事件
1905年 第一次在隕石中發(fā)現(xiàn)碳化硅。
1907年 第一只碳化硅晶體發(fā)光二極管誕生。
1955年 理論和技術上重大突破，LELY提出生長高品質碳化概念，從此將SiC作為重要的電子材料。
1958年 在波士頓召開第一次世界碳化硅會議進行學術交流。
1978年 六、七十年代碳化硅主要由前蘇聯(lián)進行研究。到1978年首次采用“LELY改進技術”的晶粒提純生長方法。
1987年～至今以CREE的研究成果建立碳化硅生產線，供應商開始提供商品化的碳化硅基。
碳化硅有黑碳化硅和綠碳化硅兩個常用的基本品種，都屬α-SiC。①黑碳化硅含SiC約95%，其韌性高于綠碳化硅，大多用于加工抗張強度低的材料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、鑄鐵和有色金屬等。②綠碳化硅含SiC約97%以上，自銳性好，大多用于加工硬質合金、鈦合金和光學玻璃，也用于珩磨汽缸套和精磨高速鋼刀具。此外還有立方碳化硅，它是以特殊工藝制取的黃綠色晶體，用以制作的磨具適于軸承的超精加工，可使表面粗糙度從Ra32～0.16微米一次加工到Ra0.04～0.02微米。