服裝質(zhì)檢的內(nèi)容
目前服裝所做的質(zhì)量檢驗(yàn)多是外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，主要從服裝的面輔料、尺寸、縫制、標(biāo)識(shí)幾方面進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容與檢驗(yàn)要求如下：
1.面料、里料
①、各類服裝的面料、里料、輔料洗滌后均不可褪色：質(zhì)地（成分、手感、光澤、織物組織等）、圖案及繡花（位置、面積）應(yīng)與要求相符；


②、各類服裝成品的面料不能有緯斜的現(xiàn)象；


③、各類服裝成品的面、里、輔料不能有扒絲、破損、破洞或影響穿著效果的嚴(yán)重織殘（粗紗、缺紗、線結(jié)等）和布邊針孔；


④、皮類面料的表面不能有影響外觀的坑、洞和劃痕；


⑤、凡針織類服裝不能有表面織紋凹凸不平的現(xiàn)象，且衣物表面不能有紗線接頭；


⑥、各類服裝的面、里、輔料不能有油漬、筆漬、銹漬、色漬、水印、膠印、劃粉印等各類污漬；


⑦、色差：A、同一件衣服的不同衣片之間不能存在同種顏色不同深淺的現(xiàn)象；B、同一件衣服的同一衣片上不能存在嚴(yán)重染色不均勻的現(xiàn)象（款式面料設(shè)計(jì)要求除外）；C、同款服裝的同種顏色之間不能有明顯色差；D、上下裝分開的套裝，上裝和與之配套的下裝之間不能有明顯的色差；


⑧、凡水洗、磨洗及噴砂的面料應(yīng)手感柔軟、色澤正確、圖案對(duì)稱，且對(duì)面料沒有損壞（特殊設(shè)計(jì)除外）；


⑨、凡有涂層的面料均需涂層均勻、牢固，表面不能有殘痕。成品洗滌后不能有涂層起泡、脫落現(xiàn)象。


2.尺寸
①、成品各部位尺寸與要求的規(guī)格尺寸相符，誤差不能超出公差范圍；


②、各部位的測(cè)量方法嚴(yán)格按要求。
3.工藝
①、粘襯：


?A、凡用襯部位均需選擇與面、里料材質(zhì)、顏色、縮率相適應(yīng)的襯；?


B、各粘襯部位要粘合牢固、平整，不能有滲膠、起泡現(xiàn)象，不能引起面料皺縮。


②、車縫工藝：


?A、縫紉線的種類和驗(yàn)色應(yīng)與面、里料的顏色和質(zhì)地相襯，釘扣線應(yīng)與扣子的色澤相適應(yīng)（特殊要求的除外）；


B、各縫合（包括包縫）部位不能有跳針、斷線、縫邊脫絲或連續(xù)開線的現(xiàn)象；


C、各縫合（包括包縫）部位及明線處要平整，線跡的松緊要合適，不能有浮線、線套、拉伸或吃緊等影響外觀的現(xiàn)象；


D、各明線處不能有面、底線互透的現(xiàn)象，特別是面底線顏色不同時(shí)；


E、省縫的省尖不能開線，正面不能出包；


F、縫合時(shí)應(yīng)注意相關(guān)部位縫份的倒向，不能扭曲，翻擰的現(xiàn)象；


G、各類服裝所有打結(jié)處不能露毛；


H、凡有滾條、鑲邊或牙子的款式，鑲邊和牙子的寬窄應(yīng)均勻一致；


I、各種標(biāo)識(shí)應(yīng)用順色線縫制，且不能有毛露現(xiàn)象；


J、凡有繡花的款式，繡花部位應(yīng)線跡平整，不起泡，不吃縱，無(wú)毛露，背面的襯紙或襯布必須摳凈；


K、各縫份要寬窄均勻，符合要求。
③鎖釘工藝：


A、各類服裝的釘扣（包括紐扣、按扣、四件扣，掛鉤，魔術(shù)貼等）要方法正確，對(duì)應(yīng)準(zhǔn)確，釘制牢固、完整無(wú)缺且沒有毛露，同時(shí)注意備扣要齊全；


?B、鎖釘類的服裝的扣眼要完整、平服、尺寸合適，不能過細(xì)，過大，過小，露白或毛露；


?C、按扣和四件扣應(yīng)有墊布和墊片，且面（皮）料上不能有鉻痕或鉻壞的現(xiàn)象。?


④后整理：


A、外觀：所有服裝應(yīng)全身無(wú)線毛；


B、各類服裝要熨燙平整，不能有死褶、亮光、燙痕或焦糊的現(xiàn)象；


C、各合縫處任一縫子的燙倒方向應(yīng)整條保持一致，不能扭曲或反擰；


D、各對(duì)稱部分的縫子的燙倒方向應(yīng)對(duì)稱；


E、有褲線的褲子前、后褲線需嚴(yán)格按要求整燙。
4.輔料
①、拉鏈：?


A、拉鏈顏色，材質(zhì)正確，無(wú)脫色，變色的現(xiàn)象；


?B、拉頭結(jié)實(shí)，經(jīng)得起反復(fù)拉合；


?C、齒頭吻合縝密均勻，無(wú)缺齒，缺鉚現(xiàn)象；?


D、拉合順暢；?


E、裙子、褲子的拉鏈若為普通拉鏈必須有自動(dòng)鎖。


②、扣子、四件扣、掛鉤，魔術(shù)貼，腰帶等配件：


A、顏色、材質(zhì)正確，不脫色，變色；


B、沒有任何影響外觀和使用的質(zhì)量問題；


C、開合順暢，且經(jīng)得起反復(fù)開合。
5.各種標(biāo)識(shí)
?①、主標(biāo)：主標(biāo)內(nèi)容要求正確、完整、清晰、不能殘缺不全，并縫制在正確位置。?


②、尺寸標(biāo)：尺寸標(biāo)內(nèi)容要求正確、完整、清晰、縫制牢固，號(hào)型訂縫正確，且與主標(biāo)顏色一致。


③、側(cè)標(biāo)或下擺標(biāo)：側(cè)標(biāo)或下擺標(biāo)要求正確、清晰、縫制位置正確、牢固，特別注意不能顛倒。


④、洗標(biāo)：


A、洗標(biāo)的款式與訂單一致，洗滌方式圖文相符，符號(hào)和文字印刷、書寫正確，縫制牢固且方向正確（服裝平鋪與桌面時(shí)應(yīng)為印有款名的一面朝上，有阿拉伯文字的在底面）；


B、洗標(biāo)的文字必須清晰，耐洗；


C、同一系列的服裝標(biāo)不能打錯(cuò)。


服裝標(biāo)準(zhǔn)中不僅對(duì)服裝的外觀質(zhì)量有規(guī)定、內(nèi)在質(zhì)量也是重要的產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?nèi)容，并越來(lái)越受到質(zhì)量監(jiān)管部門和消費(fèi)者的重視。服裝品牌與服裝外貿(mào)需要加強(qiáng)服裝內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)和控制。


半成品檢驗(yàn)與質(zhì)量控制點(diǎn)
服裝生產(chǎn)的過程越復(fù)雜，流程越長(zhǎng)需要的檢驗(yàn)次數(shù)和質(zhì)量控制點(diǎn)越多。一般來(lái)說在服裝完成縫制工序后都要進(jìn)行一次半成品檢驗(yàn)，這個(gè)檢驗(yàn)通常由流水線上的質(zhì)檢人員或者組長(zhǎng)來(lái)進(jìn)行后整理之前的質(zhì)量確認(rèn)，方便產(chǎn)品的及時(shí)修改。


而對(duì)于一些品質(zhì)要求較高的西裝外套等服裝，還會(huì)在產(chǎn)品的部件組合前對(duì)零部件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和控制。如當(dāng)前片上的口袋、省道、拼接等工序完成后與后片連接前要做一次檢驗(yàn)控制；袖子、領(lǐng)子等部件完成后也應(yīng)該在與衣身組合前做一次檢驗(yàn)；這樣的檢驗(yàn)工作可以由組合工序的人員來(lái)做，防止有質(zhì)量問題的部件流入組合加工流程。


加入半成品檢驗(yàn)和零部件質(zhì)量控制點(diǎn)后，看起來(lái)投入了很多人力和時(shí)間的浪費(fèi)，但是這樣可以減少返工量、確保質(zhì)量，質(zhì)量成本的投入是值得的。


質(zhì)量改進(jìn)
通過持續(xù)改進(jìn)來(lái)提升產(chǎn)品質(zhì)量，這是質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)。質(zhì)量改進(jìn)一般通過如下方法：


1.觀察法：
通過小組長(zhǎng)或者巡檢人員的隨機(jī)觀察，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)指出，并告訴作業(yè)人員正確的操作方法及質(zhì)量要求。對(duì)于新員工或這新產(chǎn)品上線時(shí)，這樣的巡視是必不可少的，以免加工出較多需要返修的產(chǎn)品。




2.數(shù)據(jù)分析法：


通過對(duì)不合格產(chǎn)品質(zhì)量問題統(tǒng)計(jì)，分析主要的產(chǎn)生原因，并在后期生產(chǎn)環(huán)節(jié)有目的的改進(jìn)。如服裝尺寸產(chǎn)生了普遍的偏大或者偏小問題，就要分析產(chǎn)生這樣問題的原因，在后期生產(chǎn)中通過如樣板尺寸調(diào)整、面料預(yù)縮、服裝尺寸定位等方法來(lái)改善。數(shù)據(jù)分析為質(zhì)量改進(jìn)提供了數(shù)據(jù)支撐，服裝需要健全檢驗(yàn)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)記錄，檢驗(yàn)不僅僅是找出不合格品，然后返修，還應(yīng)該為后期預(yù)防做好相應(yīng)的數(shù)據(jù)積累。


3.質(zhì)量追溯法：
用質(zhì)量追溯法，讓出質(zhì)量問題的員工承擔(dān)相應(yīng)的修改和經(jīng)濟(jì)責(zé)任，通過這個(gè)方法提升員工的質(zhì)量意識(shí)，不生產(chǎn)不合格品。想要使用質(zhì)量追溯法，產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)通過二維碼或者標(biāo)簽上的流水號(hào)以找到生產(chǎn)的流水線，然后根據(jù)工序分配找到相應(yīng)的負(fù)責(zé)人。


質(zhì)量的追溯不僅可以在流水線內(nèi)進(jìn)行，也可以在整個(gè)生產(chǎn)流程中進(jìn)行，甚至可追溯到上游的面輔料供應(yīng)商，服裝的內(nèi)在質(zhì)量問題主要都是由紡織和染整過程形成的。發(fā)現(xiàn)這樣的質(zhì)量問題時(shí)要和面料供應(yīng)商進(jìn)行相應(yīng)責(zé)任劃分、能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)調(diào)整面輔料或者更換面輔料供應(yīng)商。


成衣質(zhì)檢的要求
一.總體要求
1、面料、輔料品質(zhì)優(yōu)良，符合客戶要求，大貨得到客戶的認(rèn)可；


2、 款式配色準(zhǔn)確無(wú)誤；


3、尺寸在允許的誤差范圍內(nèi)；


4、做工精良；


5、產(chǎn)品干凈、整潔、賣相好。
二.外觀要求
1、門襟順直、平服、長(zhǎng)短一致。前抽平服、寬窄一致，里襟不能長(zhǎng)于門襟。有拉鏈唇的應(yīng)平服、均勻不起皺、不豁開。拉鏈不起浪。紐扣順直均勻、間距相等。


2、線路均勻順直、止口不反吐、左右寬窄一致。


3、開叉順直、無(wú)攪豁。


4、口袋方正、平服，袋口不能豁口。


5、袋蓋、貼袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。


6、領(lǐng)缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領(lǐng)窩圓順、領(lǐng)面平服、松緊適宜、外口順直不起翹，底領(lǐng)不外露。


7、肩部平服、肩縫順直、兩肩寬窄一致，拼縫對(duì)稱。


8、袖子長(zhǎng)短、袖口大小、寬窄一致，袖袢高低、長(zhǎng)短寬窄一致。


9、背部平服、縫位順直、后腰帶水平對(duì)稱，松緊適宜。


10、底邊圓順、平服、橡根、羅紋寬窄一致，羅紋要對(duì)條紋車縫。


11、各部位里料大小、長(zhǎng)短應(yīng)與面料相適宜，不吊里、不吐里。


12、車在衣服外面兩側(cè)的織帶、花邊，兩邊的花紋要對(duì)稱。


13、加棉填充物要平服、壓線均勻、線路整齊、前后片接縫對(duì)齊。


14、面料有絨（毛）的，要分清方向，絨（毛）的倒向應(yīng)整件同向。


15、若從袖里封口的款式，封口長(zhǎng)度不能超過10公分，封口一致，牢固整齊。


16、要求對(duì)條對(duì)格的面料，條紋要對(duì)準(zhǔn)確。


三.做工綜合要求
1、車線平整，不起皺、不扭曲。雙線部分要求用雙針車車縫。底面線均勻、不跳針、不浮線、不斷線。


2、畫線、做記號(hào)不能用彩色畫粉，所有嘜頭不能用鋼筆、圓珠筆涂寫。


3、面、里布不能有色差、臟污、抽紗，不可恢復(fù)性針眼等現(xiàn)象。


4、電腦繡花、商標(biāo)、口袋、袋蓋、袖袢、打褶、雞眼、貼魔術(shù)貼等，定位要準(zhǔn)確、定位孔不能外露。


5、電腦繡花要求清晰，線頭剪清、反面的襯紙修剪干凈，印花要求清晰、不透底、不脫膠。


6、所有袋角及袋蓋如有要求打棗，打棗位置要準(zhǔn)確、端正。


7、拉鏈不得起波浪，上下拉動(dòng)暢通無(wú)阻。


8、若里布顏色淺、會(huì)透色的，里面的縫份止口要修剪整齊線頭要清理干凈，必要時(shí)要加襯紙以防透色。


9、里布為針織布料時(shí)，要預(yù)放2公分的縮水率。


10、兩頭出繩的帽繩、腰繩、下擺繩在充分拉開后，兩端外露部分應(yīng)為10公分，若兩頭車住的帽繩、腰繩、下擺繩則在平放狀態(tài)下平服即可，不需要外露太多。


11、雞眼、撞釘?shù)任恢脺?zhǔn)確、不可變形，要釘緊、不可松動(dòng)，特別時(shí)面料較稀的品種，一旦發(fā)現(xiàn)要反復(fù)查看。


12、四合扣位置準(zhǔn)確、彈性良好、不變形，不能轉(zhuǎn)動(dòng)。


13、所有布袢、扣袢之類受力較大的袢子要回針加固。


14、所有的尼龍織帶、織繩剪切要用熱切或燒口，否則就會(huì)有散開、拉脫現(xiàn)象（特別時(shí)做拉手的）。


15、上衣口袋布、腋下、防風(fēng)袖口、防風(fēng)腳口要固定。


16、裙褲類：腰頭尺寸嚴(yán)格控制在±0.5公分之內(nèi)。


17、裙褲類：后浪暗線要用粗線合縫，浪底要回針加固。