產(chǎn)品詳情
PYW氣動疏水閥產(chǎn)品概述
當(dāng)使用蒸汽的設(shè)備只需要蒸汽時，在這種設(shè)備內(nèi)肯定會產(chǎn)生凝結(jié)水，凝結(jié)水則成為有害的流體，同時還混入了空氣和其他不可凝氣體，成為引起設(shè)備產(chǎn)生故障和降低性能的原因。當(dāng)前，大多數(shù)火電廠使用的為手動截止閥進行疏水，但是會面臨如下問題：
(1) 蒸汽泄漏
(2) 排水時間長，且無法精準控制
(3) 浪費人力成本，且增加 一定的安全風(fēng)險
(4) 手動截止閥開關(guān)較慢，在開啟關(guān)閉的過程中密封面受沖刷的時間較長，且人為開閉容易造成開關(guān)不到位而使密封面損壞，造成產(chǎn)品磨損的概率線性增加。
P/E-YW 電站疏水閥正是我司針對熱電廠當(dāng)前面臨的這些問題而研發(fā)出的，用于蒸汽管網(wǎng)及設(shè)備中，能自動排出凝結(jié)水、空氣及其它不凝結(jié)氣體，并阻止蒸汽泄漏的閥門。該電站疏水閥最重要的功能主要體現(xiàn)在以下四個方面：
(1)能迅速排除產(chǎn)生的凝結(jié)水
(2)防止蒸汽泄漏
(3)排除空氣及其他不可凝氣體
(4)增加閥門使用壽命
產(chǎn)品特點
1、 鍛 造Y型閥體，傾斜閥桿的構(gòu)造和最佳的流道形狀設(shè)計使介質(zhì)近于直線的方式，讓閥門達到絕佳的Cv 值，產(chǎn)生比其它形式閥門更低的壓降。
2、 閥芯帶有節(jié)流片、有效保護密封面，延長閥門使用壽命。
3、 閥芯閥座堆焊硬質(zhì)合金(密封面表面經(jīng)過整體硬化處理),結(jié)構(gòu)更緊湊，防氣蝕，耐沖刷。
4、 錐形密封面設(shè)計使較小的軸向力就可密封，能提供可靠的密封和長久的使用壽命。
5、 閥芯上加工有兩道引導(dǎo)環(huán)，閥桿受力均勻，動作靈活，不易發(fā)生卡塞現(xiàn)象。閥瓣的頂部和底部同時導(dǎo)向，構(gòu)成全程在閥體中腔導(dǎo)向的活塞式閥瓣，可以消除因各種受力不當(dāng)產(chǎn)生的卡死，表面擦傷，閥桿彎曲，閥瓣振顫等現(xiàn)象。閥瓣底部的導(dǎo)引環(huán)將90%的流體以接近直線的方式通過，有效地消除所有側(cè)面沖擊引起的不良反應(yīng)。
6、 閥桿填料：全部為美國進口Garlock, 化學(xué)性和柔韌性好，摩擦小，零外漏，使用壽命長(平均可用4-5年)。
7、 開關(guān)速度快( 一 般3 - 5秒),能有效保護系統(tǒng)安全，大大的減少密封面受介質(zhì)沖刷時間。
8、 閥蓋上設(shè)有散熱片，充分散熱，保障氣動/電動執(zhí)行機構(gòu)和電磁閥等附件不會受到高溫沖擊而失效。
9、 中腔墊片為夾絲高目柔性石墨墊，比 一般石墨墊具有更好的密封特性和可靠性。
10、 采用氣動/電動裝置作為執(zhí)行機構(gòu)，對閥門的控制精確、安全、有效。
11、 填料箱采用特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計，保證足夠的強度和良好的熱學(xué)特性。
產(chǎn)品標準規(guī)范
①、設(shè)計制造標準：JB/T3595、E101、ANSI B16.34
②、結(jié)構(gòu)長度標準：GB/T 12221-2005
③、對接焊坡口尺寸按ANSI B16.25
④、承接焊尺寸按ANSI B16.34
⑤ 、承插焊口徑范圍：1/2”～2-1/2’
⑥、對接焊口徑范圍：1/2”～4”
⑦、壓力溫度等級： GB/T 12224-2005
⑧、試驗檢驗標準：JB/T3595
| 零 件 名 稱 |
材 料 |
||
| 閥 體 | 25+Sblite21 | 12Cr1MoV+Sblite21 | 0Cr17Ni12Mo2+Sblite21 |
| 閥 瓣 | 25+Sblite21 | 12Cr1MoV+Sblite21 | Sblite21 |
| 閥 桿 | 1Cr13 | 25Cr2Mo1V | 0Cr17Ni4Cu4Nb |
| 填料箱 | 25 | 12Cr1MoV | 0Cr17Ni12Mo2 |
| 壓 板 | 1Cr13 | 1Cr13 | 0Cr17Ni12Mo2 |
| 填 料 | 夾不銹鋼絲編織柔性石墨 | 夾不銹鋼絲編織柔性石墨 | 夾不銹鋼絲編織柔性石墨 |
| 填料墊 | 1Cr13 | 1Cr13 | 0Cr17Ni12Mo2 |
| 密封墊 | 夾316絲高目柔性石墨 | 夾316絲高目柔性石墨 | 夾316絲高目柔性石墨 |
產(chǎn)品尺寸與重量
| 公稱通徑 | P54100V,P54140V,P54170V | |||||
|
|
L | L1 | D | W | H | G(kg） |
| 1/2 " | 152 | 102 | 58 | 216 | 442 | 28 |
| 3/4 " | 152 | 102 | 58 | 216 | 442 | 28 |
| 1" | 152 | 102 | 58 | 216 | 442 | 29 |
| 1-1/4" | 170 | 122 | 81 | 363 | 554 | 45 |
| 1-1/2" | 170 | 122 | 81 | 363 | 554 | 46 |
| 2" | 208 | 155 | 92 | 363 | 600 | 85 |
| 2-1/2" | 272 | 180 | 102 | 406 | 648 | 85 |
| 3" | 272 | 180 | 102 | 406 | 648 | 85 |
| 4" | 325 | 224 | 122 | 406 | 658 | 100 |
