產(chǎn)品詳情
海鮮烘干制作工藝
永淦高溫熱泵海產(chǎn)品烘干運用
一、海產(chǎn)品烘干的幾個重要問題
1、溫度—海產(chǎn)品的烘干一般要求比較低的溫度下進行，以避免高溫影響產(chǎn)品烘干后的質(zhì)量。
2、濕度—海產(chǎn)品的一般含水量比較大。因此控制好排濕量是決定烘干質(zhì)量的重要因素。另外，由于海產(chǎn)品的水分存在于脂肪和油脂中，脫水較困難，控制脫水速度很關(guān)鍵。
3、烘干時間—海產(chǎn)品烘干一般周期比較長快速烘干一般都會破壞烘干質(zhì)量；
4、色澤—保持海產(chǎn)品烘干后的色澤至關(guān)重要；
5、循環(huán)風—海產(chǎn)品烘干一般要求較大的循環(huán)風量，風速也比較高，避免水汽停留在物料表面。
?二、魚類烘干步驟以及詳解
1、原料處理
???? 腌制魚筒的原料魚從鰓部直接去除內(nèi)臟，或者剖開腹部去除內(nèi)臟，腌制魚鲞的原料魚通常背部剖開，而且連同頭部一起剖開。
2、水洗
? 原料魚在流動水中沖洗，去除附著于原料表面的血污、黏液，要盡量去除腹部的血污。污血對產(chǎn)品顏色和光澤有特別影響，所以必須十分徹底。
3、腌咸
? 水洗、瀝干后進行腌咸。腌咸的方法有把魚浸漬在食鹽水中的浸漬法，固體食鹽撒在魚體上或者涂在魚體中的拌鹽法，還有浮在濃鹽水中腌魚的半浸漬法等。腌咸的目的是通過鹽的浸漬，使鹽分滲入魚體，同時使魚體脫水，從而達到魚具有適宜的咸味和特有的食味，延長保存時間的目的。根據(jù)原料魚的種類、大小，對產(chǎn)品的要求(鹽分含量和干燥度)等，相應采取適當方法和條件進行腌制。一般講，咸干魚適用于撒鹽法，鮮咸干魚用浸漬法。撒鹽法用鹽量為魚體重量的10％～20％，浸漬法食鹽水濃度應為5％～15％，腌制溫度和時間應保持均衡，是必須達到的條件。
4、去鹽
?? 腌制過的原料，直接浸在清水中或者在流動水沖洗，去除鹽分，注意不能在清水中沖洗過分，表面鹽分沖去即可。去鹽處理后進行干燥時，為了防止魚體表層的鹽分濃度過高，防止產(chǎn)品的顏色和色澤變劣，所以對用浸漬法腌咸的和半浸漬法腌咸的，在干燥前應作水洗處理。
5、干燥
? ?干燥方法有日曬法和機械烘干法，每種方法都有長處和短處，機械烘干法應用廣泛、出產(chǎn)也高速快捷。
??日曬法是利用太陽和風進行干燥的一種方法，干燥成本低是它的最大一個優(yōu)點，然而除了要有面積較大的曬場外，干燥時易受氣象條件的制約，這是它的缺點。天氣不好時，不容易干燥，即使被干燥，產(chǎn)品質(zhì)量也會受到影響，甚至發(fā)生魚體腐敗變質(zhì)的情況。因此，日曬干燥一般空氣干燥、氣溫低的季節(jié)是日曬的理想條件。
? ?普通的機械加工法加工成本比較高，但如果采用永淦的高溫熱泵烘干機可以有效的節(jié)約能源投入，大大的提升產(chǎn)品的市場競爭力。永淦的高溫熱泵干燥機是熱風性干燥機，這樣可以快速的對魚進行干燥，增大單位時間的產(chǎn)出。干燥過程可分為魚體表層的水分去除的初期干燥和魚體內(nèi)部水分去除的后期干燥。初期干燥在初期應控制快些，到后期干燥的過程不要太快，這樣加工可以獲得質(zhì)量好的產(chǎn)品。
??對大型魚進行干燥時，如果連續(xù)進行干燥，往往造成表面已經(jīng)干燥，而內(nèi)部仍未干燥的現(xiàn)象，如果認為魚已全部干燥就會造成因魚體內(nèi)部水分偏高而引起的腐敗，遇到這種情況時，應停止干燥處理，在自然條件下放置一些時間，以魚體內(nèi)部的水分向外部擴散后再進行干燥，這樣就可防止魚體干燥程度不同的問題。6、包裝保管
??? 產(chǎn)品可包裝成各種適宜的規(guī)格，根據(jù)產(chǎn)品的干燥度、鹽分濃度等，可以將產(chǎn)品進行冷藏乃至凍結(jié)保管和銷售。
7、質(zhì)量標準
?? 外觀應形狀整齊，表面清潔，無霉斑，無異臭味，肌肉堅實，具有正常的色澤。水分含量為30％～38％，酸價≤40～60，過氧化值≤200～350毫米/千克。
三、永淦高溫熱泵海產(chǎn)品烘干房優(yōu)勢：
1、烘干工藝完全滿足食品衛(wèi)生要求；
2、箱內(nèi)清潔衛(wèi)生狀況良好，成品色澤光鮮；
3、全自動控制，減少人工和勞動強度；
4、烘干過程中無廢水/廢氣/廢渣產(chǎn)生，綠色環(huán)保；工作環(huán)境舒適良好。
5、使用壽命短，運行成本低，經(jīng)濟性良好；
6、溫濕度實現(xiàn)自動控制；溫度，濕度在烘干的過程中波動小，烘干質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
