產(chǎn)品詳情
顎式破碎機(jī)介紹
顎式破碎機(jī)，俗稱顎破，又名老虎口。是由動(dòng)顎和靜顎兩塊顎板組成破碎腔，模擬動(dòng)物的兩顎運(yùn)動(dòng)而完成物料破碎作業(yè)的破碎機(jī)。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，工作可靠。廣泛運(yùn)用于礦山冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業(yè)中各種礦石與大塊物料的破碎。被破碎物料的抗壓強(qiáng)度為320Mpa。
顎式破碎機(jī)在礦山、建材、基建等部門主要用作粗碎機(jī)和中碎機(jī)。按照進(jìn)料口寬度大小來分為大、中、小型三種，進(jìn)料口寬度大于600MM的為大型機(jī)器，進(jìn)料口寬度在300-600MM的為中型機(jī)，進(jìn)料口寬度小于300MM的為小型機(jī)。顎式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，工作可靠。
顎式破碎機(jī)的工作部分是兩塊顎板，一是固定顎板（定顎），垂直（或上端略外傾）固定在機(jī)體前壁上，另一是活動(dòng)顎板（動(dòng)顎），位置傾斜，與固定顎板形成上大下小的破碎腔（工作腔）?；顒?dòng)顎板對(duì)著固定顎板做周期性的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，時(shí)而分開，時(shí)而靠近。分開時(shí)，物料進(jìn)入破碎腔，成品從下部卸出；靠近時(shí)，使裝在兩塊顎板之間的物料受到擠壓，彎折和劈裂作用而破碎。
顎式破碎機(jī)按照活動(dòng)顎板的擺動(dòng)方式不同，可以分為簡(jiǎn)單擺動(dòng)式顎式破碎機(jī)（簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)）。復(fù)雜擺動(dòng)式顎式破碎機(jī)（復(fù)擺顎式破碎機(jī)）和綜合擺動(dòng)式顎式破碎機(jī)三種。
顎式破碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：
1、有效解決了原來石灰石破碎機(jī)因產(chǎn)量低導(dǎo)致的運(yùn)轉(zhuǎn)率高、無檢修時(shí)間的問題。
2、可完成大塊石灰石的破碎，破碎粒徑為1000*1200mm，有效解決了原來的“一邊是石灰石供應(yīng)緊張、一邊貯存大量的大塊石灰石無法使用的問題”。
3、兩種物料的混合均勻性好，脫硫石灰石的摻加量大幅提高。摻加量可以達(dá)到60%，有效降低了原材料的本錢。
4、電力消耗有所下降。1噸石灰石電耗下降1-2KWh/t每年可節(jié)約電費(fèi)10萬元。
5、廢品粒度小，僅為2-15mm有效解決了原來的石灰石粒度大，經(jīng)常堵溜子甚至影響磨粉機(jī)產(chǎn)量的問題。
顎式破碎機(jī)的特點(diǎn)
1、噪音低，粉塵少。
2、其破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻。
3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，運(yùn)營(yíng)費(fèi)用低。
4、潤(rùn)滑系統(tǒng)安全可靠，部件更換方便，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)單。
5、破碎腔深而且無死區(qū)，提高了進(jìn)料能力與產(chǎn)量。
6、設(shè)備節(jié)能：?jiǎn)螜C(jī)節(jié)能15%～30%，系統(tǒng)節(jié)能一倍以上。
7、排料口調(diào)整范圍大，可滿足不同用戶的要求。
顎式破碎機(jī)規(guī)格參數(shù)如下：
|
型號(hào) |
給料口尺寸 |
進(jìn) |
排料口調(diào) |
處理能力 |
偏心軸轉(zhuǎn)速 |
電動(dòng)機(jī)功率 |
總重量 |
外形尺寸 |
|
PE-150×250 |
150×250 |
125 |
10-40 |
1-3 |
250 |
4P 5.5 |
0.8 |
720×660×850 |
|
PE-200×300 |
200×300 |
180 |
15-50 |
2-6 |
260 |
4P 7.5 |
1.2 |
910×750×990 |
|
PE-200×350 |
200×350 |
180 |
18-70 |
3-10 |
260 |
4P 11 |
1.5 |
1000×870×990 |
|
PE-250×400 |
250×400 |
210 |
20-60 |
5-21 |
300 |
6P 15 |
2.8 |
1300×1090×1270 |
|
PE-400×600 |
400×600 |
340 |
40-100 |
16-64 |
275 |
6P 30 |
7 |
1730×1730×1630 |
|
PE-500×750 |
500×750 |
425 |
50-100 |
40-110 |
275 |
6P 55 |
12 |
1980×2080×1870 |
|
PE-600×750 |
600×750 |
500 |
150-200 |
80-240 |
275 |
6P 55 |
15.8 |
2070×2000×1920 |
|
PE-600×900 |
600×900 |
500 |
65-160 |
50-160 |
250 |
6P 55 |
17 |
2190×2206×2300 |
粉塵污染一直是礦山行業(yè)中一個(gè)常見且棘手的問題，它不但降低了作業(yè)區(qū)及其周邊環(huán)境的空氣質(zhì)量，危害工人的身體健康和生命安全，而且還會(huì)損壞機(jī)器設(shè)備，引發(fā)多種事故，從而影響生產(chǎn)和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。因此要重視作業(yè)過程中產(chǎn)生的粉塵污染問題并采取措施進(jìn)行防治。
顎式破碎機(jī)是礦山破碎設(shè)備中常用的一種設(shè)備，具有破碎比大、操作簡(jiǎn)單、維修方便等優(yōu)點(diǎn)。但不可比避免的是，其在生產(chǎn)過程中會(huì)有大量的粉塵產(chǎn)生，造成較大的污染。如何降低顎式破碎機(jī)的粉塵污染，做到環(huán)保生產(chǎn)是很多人關(guān)心的問題。
1.噴水滅塵
在產(chǎn)生粉塵的入料口、出料口和破碎腔這三個(gè)主要部位設(shè)置噴水裝置，每處各設(shè)置兩個(gè)噴水嘴。其中，入料口處兩個(gè)噴嘴指向入料口；出料口處兩個(gè)噴嘴相對(duì)形成一定角度，使噴出的霧水成交叉狀態(tài)，達(dá)到有效噴霧效果；破碎腔處噴嘴設(shè)在動(dòng)顎后面，與水平成一定角度。
2.吸塵滅塵
在出料口和破碎腔動(dòng)顎后檢修口處分別安裝一臺(tái)吸塵器，通過吸塵手段控制粉塵的擴(kuò)散。其中：出料口吸塵器的吸塵罩距離出料口約1000mm左右，吸塵罩平面與粉塵流動(dòng)方向垂直；動(dòng)顎后吸塵器吸塵罩與風(fēng)機(jī)之間的連接風(fēng)管設(shè)計(jì)成可伸縮性管道，以方便給破碎機(jī)動(dòng)顎加油及日常維修。
3.經(jīng)常清理預(yù)篩分的振動(dòng)篩
物料進(jìn)入顎式破碎機(jī)前要經(jīng)過一道振動(dòng)篩進(jìn)行預(yù)篩分，將小顆粒和粉塵物料篩去，因此要經(jīng)常清理振動(dòng)篩以防堵塞，并保證其篩分效果，避免大量粉塵物料進(jìn)入破碎系統(tǒng)而引起粉塵飛揚(yáng)。
4.合理選用齒板
在選擇齒板時(shí)，要選擇齒數(shù)相對(duì)較多，且齒型較小的齒板，有利于提高破碎效率，降低粉塵產(chǎn)生。
5.齒板固定要牢固可靠
顎式破碎機(jī)在作業(yè)過程中會(huì)產(chǎn)生頻繁的沖擊荷載，礦石和齒板頻繁撞擊、擠壓，很容易發(fā)生固定齒板和動(dòng)顎齒板松動(dòng)或脫落的現(xiàn)象，尤其是固定齒板。齒板一旦松動(dòng)或脫落，將嚴(yán)重降低破碎機(jī)的破碎效率，致使礦石長(zhǎng)時(shí)間滯留在破碎腔內(nèi)，導(dǎo)致礦石與齒板多次摩擦而產(chǎn)生大量粉塵。因此，必須使齒板固定可靠，也就從源頭降低粉塵產(chǎn)生。
6.對(duì)物料加濕處理
為了使整套防塵措施始終處于一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的狀態(tài)，以更好地控制總體粉塵濃度，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，對(duì)進(jìn)入破碎機(jī)前的原礦進(jìn)行加濕處理，能有效減少礦石在破碎過程中所產(chǎn)生的粉塵率。
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