產品詳情
簡介
濾芯去除污染物的效率除了依賴于其本身的設計外,還依賴于其對不穩(wěn)定操作條件的敏感性,這種不穩(wěn)定的操作條件通常會造成濾芯的疲勞和破壞。
KPPL-150型流量疲勞及抗破裂(壓潰)試驗臺(以下簡稱:試驗臺),主要用于濾芯流量脈沖疲勞試驗和抗壓潰(破裂)試驗兩個試驗項目的測試。流量脈沖疲勞試驗是通過向試驗系統(tǒng)添加特定的顆粒污染物,使濾芯達到預定的最大壓差,并使用濾芯在始終一致的交變流量下進行抗疲勞試驗。抗壓潰(破裂)試驗是通過向系統(tǒng)中不斷注入粉末使得濾芯的壓降不斷升高,直至濾芯出現壓潰(破裂)或者未壓潰(破裂)而達到預定最大壓降為止。
試驗臺設計采用工控機控制,可實時監(jiān)控試驗壓力、壓差、溫度、流量以及流量沖擊曲線等試驗參數,并可對數據進行自動存儲、處理、生成試驗報告等功能。配合良好的人機交互界面,使試驗臺具有操作簡單、測試精準、維護便捷、運行可靠等諸多優(yōu)點。
試驗臺具有完善的保護機制,包括電機異常,溫度、壓力、壓差過高、信號中斷等報警裝置。可有效保障人身及設備安全。
執(zhí)行標準
ISO 3724:2007 《液壓濾芯 利用顆粒污染物測定抗流動疲勞特性》。
ISO 2941:2009 《液壓濾芯 第3部分:抗壓潰(破裂)特性檢測方法》。
GB/T 17488—2008 《液壓濾芯 利用顆粒污染物測定抗流動疲勞特性》。
GB/T 14041.3—2010 《液壓濾芯 第3部分:抗壓潰(破裂)特性檢測方法》。
測試對象
測試項目
濾芯抗壓潰(破裂)試驗。
主要結構特點說明
試驗臺由試驗循環(huán)系統(tǒng)、污染物注入系統(tǒng)、實時溫控系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和試驗臺機架等六部分組成。
試驗循環(huán)系統(tǒng)主要由試驗油箱、液壓泵、壓力節(jié)流調節(jié)閥、測控元件等組成閉式液壓回路,為被試件提供測試所需要的壓力流量參數值。
采用優(yōu)質工業(yè)級不銹鋼板制造,油箱采用錐底錐角不超過90°設計,可有效避免污染物在油箱中的沉積,并保證回油在液面以下擴散。同時設計安裝有液位傳感器,用以監(jiān)測油位。
試驗油泵,選用國內知名品牌內嚙合齒輪泵,其齒輪經過特殊工藝硬化處理,對5~40μm敏感度低,并經過我公司反正試驗驗證,特別適用此類加灰試驗項目系統(tǒng)。配合電氣變頻控制可實現規(guī)定流量范圍內的無級調速。
均采用優(yōu)質工業(yè)衛(wèi)生級SUS304不銹鋼管件,且所有管接頭和管道布局時消除流動死區(qū),使油液處于紊流狀態(tài),可減少管路中有可能造成顆粒沉積的死角。
流量傳感器選用科里奧利質量流量計,流量范圍10 ~ 150 L/min。流量計采用雙U型流管設計,高精度的測量,滿足用戶要求。并可提供完整的質量流量、體積流量、密度、溫度測量和推算參數,無需繁瑣的換算就可得到可靠的結果,可直接替換體積表。
傳感器輸出電器接口標準化,匹配的變送器可以互換,方便維護,高穩(wěn)定性無需經常拆卸標定,無需整流、過濾部件,無直管段等特殊安裝要求。
液壓系統(tǒng)換向閥件選用WEH32液動換向閥,用先導流體壓力操縱的換向閥,可實現大流量脈沖測試對換向閥的頻率及響應速度的切換要求。
污注系統(tǒng)由油箱、機械攪拌器及計量泵組成。其作用是定量的向試驗系統(tǒng)注入高濃度污染物,機械攪拌器用于保證系統(tǒng)油箱內污染物的均勻度,計量泵則保證加入試驗系統(tǒng)污染物的體積精度,進而精確計量注入試驗系統(tǒng)污染物的量。
試驗臺設計加溫及冷卻裝置保證試驗系統(tǒng)的溫度要求,溫控點40±2℃,采用電加熱器加熱,閥控冷卻水板式散熱器散熱。
客戶自備冷卻水源或訂購工業(yè)冷水機 制冷量>25000Kcal/h。
電氣控制系統(tǒng)控制方式采用工控機控制,實時顯示記錄試驗相關測試數據、曲線,并自動存儲、生成并打印試驗報告。試驗臺具有完善的保護機制,包括電機異常、溫度、壓力、壓差過高、信號中斷等報警裝置??捎行ПU先松砑霸O備安全。
試驗臺機架設計采用高強度工業(yè)鋁型材框架結構,具有重量輕、強度高、外形美觀等諸多優(yōu)點。采用不銹鋼材質試驗面板及操作臺面,試驗面板采用激光打標,面積標識清晰美觀、永不褪色。
臺架頂部采用有機玻璃及LED燈管結合的節(jié)能環(huán)保采光方式,可最大限度的滿足客戶試驗采光需求。
主要技術參數
表1 LPKP-150主要技術參數表 |
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序 號 |
技 術 參 數 |
技 術 指 標 |
備 注 說 明 |
1 |
試驗介質 |
22號液壓油或同級或客戶油品 |
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2 |
介質粘度 |
22 mm2/s (在 40°C時) |
標準要求14 ~32mm2/s |
3 |
試驗粉塵 |
A2/A3粉塵 |
ISO 12103-1 |
4 |
試驗溫度 |
40 ℃ |
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5 |
試驗流量 |
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6 |
最大系統(tǒng)壓力 |
5.0MPa |
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7 |
壓差傳感器 |
0 ~ 500kPa |
客戶自定 |
8 |
最大壓差 |
4 .0MPa |
抗壓潰試驗 |
9 |
流量切換頻率 |
0.2 ~ 1Hz |
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10 |
計數范圍 |
0 ~ 100000可調 |
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11 |
污染物注入流量 |
50 ~ 500 ml/min |
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12 |
控制方式 |
程序自動控制 |
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13 |
加熱方式 |
電加熱 |
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14 |
冷卻方式 |
制冷機組或客戶提供冷卻水循環(huán)系統(tǒng) |
客戶選裝(報價不含此項) |
15 |
臺架主要材質 |
鋁型材,鋁塑板 |
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16 |
管路材質 |
304不銹鋼鋼管 |
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17 |
被試件工裝 |
免費提供一套 |
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18 |
試驗臺功率 |
45kW |
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19 |
試驗臺電源 |
三相五線制AC380V / 50Hz |
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20 |
試驗臺尺寸 |
3000×1500×2000(長×寬×高) |
(以會簽圖紙為準) |