澆鑄流水線除塵器：

鑄造廠在澆鑄過程中會產(chǎn)生較大的煙氣，在設(shè)計澆鑄流水線除塵器的時候，需要結(jié)合企業(yè)自身工藝的實(shí)際情況，針對其澆鑄方式、單件澆鑄時間、追蹤循環(huán)澆鑄區(qū)域幾個技術(shù)環(huán)節(jié)，來設(shè)計大風(fēng)量通過數(shù)據(jù)分析轉(zhuǎn)換成小區(qū)域風(fēng)量的末端優(yōu)化工藝，在澆鑄空間的二次整體除塵的設(shè)計上，應(yīng)該考慮較老的鑄造車間，采取化整為零的概念，集合煙氣粉塵，用無組織排放進(jìn)行有組織氣流引導(dǎo)，集中設(shè)計處理方式，節(jié)省企業(yè)因?yàn)榭諘?、四面流通、散亂無序幾個問題的成本追加，降低企業(yè)后期運(yùn)營成本。

澆鑄流水線除塵器工作原理：

澆鑄流水線除塵器在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器底部的氣箱內(nèi)進(jìn)行含塵氣體的預(yù)處理，然后從底部進(jìn)入到上箱體的各除塵室內(nèi)；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過濾后的干凈氣體透過濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口排出。隨著過濾工況持續(xù)，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應(yīng)就會增加設(shè)備的運(yùn)行阻力，為了系統(tǒng)的正常運(yùn)行，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在1400～1600Pa范圍內(nèi)，當(dāng)超過此限定范圍，應(yīng)由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發(fā)出指令，進(jìn)行三狀態(tài)清灰。這樣即便是在高溫的情況下也不會出現(xiàn)脫離的情況該濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道。使該室處于氣流靜止?fàn)顟B(tài)，然后進(jìn)行壓縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經(jīng)若干秒鐘時間的自然沉降后，再打開該室的凈氣出口通道，不但清灰、還避免了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附。

澆鑄流水線除塵器工業(yè)粉塵治理方案：

1、處理風(fēng)量，除塵器風(fēng)量應(yīng)由標(biāo)況風(fēng)量應(yīng)換算成工況風(fēng)量。

2、除塵濃度，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。

3、運(yùn)行溫度，上限應(yīng)低于所選濾袋允許的長期使用溫度，下線應(yīng)低于露點(diǎn)溫度10-15攝氏度。需要注意的是，當(dāng)煙氣中含有酸性氣體時，露點(diǎn)溫度較高。

4、清灰方式，粉塵清灰的難易程度，煙氣含塵濃度的大小。對粘而細(xì)或者含塵濃度高的煙氣，宜采用清灰的清灰方式，否則，選擇較弱的。原則上應(yīng)采用清灰方式。

5、除塵布袋，含塵氣體的理化性質(zhì)，粉塵的理化性質(zhì)，清灰方式，過濾風(fēng)速。