產(chǎn)品詳情
勢(shì)必銳EPU應(yīng)力消除設(shè)備
一、金屬焊接工藝目前存在的問(wèn)題：
焊接技術(shù)主要應(yīng)用于制造金屬結(jié)構(gòu)件,而疲勞斷裂是金屬結(jié)構(gòu)件失效的主要形式。大量研究和實(shí)踐證明，金屬結(jié)構(gòu)件的疲勞破壞一般起裂于焊接接頭的焊趾部位，也就是說(shuō)，焊接接頭（更確切的說(shuō)是焊趾部位）的質(zhì)量決定著金屬結(jié)構(gòu)件的使用壽命。
二、 勢(shì)必銳應(yīng)力消除設(shè)備原理：
勢(shì)必銳焊縫應(yīng)力去除設(shè)備，利用大功率的高能高頻對(duì)焊縫以及應(yīng)力集中區(qū)域進(jìn)行沖擊，工具以每秒近三萬(wàn)次以上的頻率沖擊金屬物體表面，在勢(shì)必銳的高頻、高效和高聚焦的大能量下改變?cè)械膽?yīng)力場(chǎng)，產(chǎn)生一定數(shù)值的壓應(yīng)力，使沖擊部位得到強(qiáng)化。
三、勢(shì)必銳應(yīng)力消除設(shè)備組成：
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該設(shè)備由控制器、沖擊槍、沖擊頭三部分組成。
產(chǎn)品采用我公司獨(dú)立研發(fā)的單片機(jī)作為控制器的核心部件，把220V\50HZ的交流電由可控整流網(wǎng)變換為電壓可連續(xù)調(diào)節(jié)的直流電，再通過(guò)控制板變換為高頻交流電，經(jīng)高頻電感濾波后傳送到?jīng)_擊槍，使沖擊頭輸出頻率為20-40kHz的電信號(hào)，對(duì)工件進(jìn)行處理。
可適配20Khz、28Khz、40Khz沖擊槍。沖擊槍可配置連接多種沖擊頭，包括多針式，扁片式、單針式等。
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項(xiàng)目 |
參數(shù) |
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控制器 |
SPR USM |
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輸出頻率(KHz) |
20-40 |
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輸入電壓(V) |
220V±10%/50Hz |
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金屬表面晶體重塑輸出功率（W） |
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適用環(huán)境 |
溫度：-20℃—40℃ 相對(duì)濕度：≤92% |
四、勢(shì)必銳應(yīng)力消除設(shè)備的作用與優(yōu)勢(shì)：
1、勢(shì)必銳焊接應(yīng)力消除設(shè)備是目前較好消除焊接殘余應(yīng)力并產(chǎn)生理想壓應(yīng)力的方法（各種時(shí)效方法消除殘余應(yīng)力的情況如下：振動(dòng)時(shí)效30~40%、熱時(shí)效40~70%、勢(shì)必銳時(shí)效70%以上）；
2、直接將焊趾余高、凹坑、咬邊處理成圓滑過(guò)渡，大大降低應(yīng)力集中，可使焊接接頭疲勞強(qiáng)度提高50%-100%，并使疲勞壽命延長(zhǎng)5-70倍,金屬在腐蝕環(huán)境下的抗腐蝕能力提高約100%；
3、有效防止和預(yù)防焊接變形、開裂、應(yīng)力腐蝕；
4、勢(shì)必銳殘余應(yīng)力消除工藝不受工件材質(zhì)、形狀、結(jié)構(gòu)、場(chǎng)地限制,尤其是是在現(xiàn)場(chǎng)、焊接過(guò)程和焊接修復(fù)時(shí)用于消除焊接應(yīng)力更顯靈活方便；
5、在消除焊縫焊趾處應(yīng)力集中方面，是目前最方便、最有效的方法，其效果遠(yuǎn)勝于在焊趾處氬弧焊重熔（TIG）或修磨的方法；
6、投資少：與熱時(shí)效相比，它無(wú)需龐大的時(shí)效爐，可節(jié)省占地面積與昂貴的設(shè)備投資?，F(xiàn)代工業(yè)中的大型鑄件與焊接件，如采用熱時(shí)效消除應(yīng)力則需建造大型時(shí)效爐，不僅造價(jià)昂貴、利用率低，而且爐內(nèi)溫度很難均勻，消除應(yīng)力效果也差。采用振動(dòng)時(shí)效可以完全避免這些問(wèn)題。
7、縮短產(chǎn)品出廠時(shí)間：自然時(shí)效至少需長(zhǎng)期放置，熱時(shí)效亦需經(jīng)數(shù)十小時(shí)的周期方能完成，而勢(shì)必銳技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)快速處理。
8、操作便捷、移動(dòng)方便、安全環(huán)保。
9、本設(shè)備可以應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)以及小型精密部件的局部表面整體應(yīng)力去除以及整體應(yīng)力去除。
五、注意事項(xiàng)
1、檢查所使用電源，設(shè)備的額定電壓為220VAC，連接插座為三芯插座并保證插座有良好的接地，以保證用電安全。
2、驗(yàn)證是否起振時(shí)，可用手按住工具頭，感覺有劇烈震動(dòng)，說(shuō)明輸出良好。
3、根據(jù)加工條件的不同，選擇不同的參數(shù)，確保加工質(zhì)量。用戶可在實(shí)踐中總結(jié)，通過(guò)工藝指導(dǎo)生產(chǎn)。
4、控制器與沖擊槍通過(guò)電纜線進(jìn)行連接,電纜線的一端連接在控制器的電源輸出的插座上，另一端連接在沖擊槍總成的電源輸入插座上。在接通電源前必須檢查連接電纜線的絕緣性能，檢查連接電纜是否緊固。
5、使用此設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過(guò)公司的正規(guī)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的各項(xiàng)功能及具備熟練操作能力的人員才可以使用此設(shè)備進(jìn)行操作。
6、設(shè)備必須放在清潔、干燥及無(wú)腐蝕性氣體的室內(nèi)。
7、控制柜嚴(yán)禁浸水，防止觸電?？刂乒裨谝苿?dòng)時(shí)防止震動(dòng)和沖擊。連接電纜要注意保護(hù)，防止踩踏、擠壓、燒燙等破壞和損傷。
8、設(shè)備用完后，將其放在室內(nèi)干燥處。設(shè)備長(zhǎng)期不用時(shí)，要把全部連線拆除，并裝入控制柜的工具箱。另外刀具頭應(yīng)放在機(jī)油中防止生銹。
