高剛性結(jié)構(gòu)
運用有限元素分析與最佳化設(shè)計之床臺及立柱,機(jī)械強(qiáng)度較傳統(tǒng)設(shè)計增加 30%。所以 GV-1000 系列產(chǎn)品可從事極重切削并保持長期超高精度,而刀具之使用壽命并藉此得以延長。
具高效能加強(qiáng)肋之床臺及立柱采用高張力米漢納鑄鐵并加上熱流平衡設(shè)計,能滿足長期加工使用之需求。由于高張力米漢納鑄鐵能提供較大的防震阻尼及減低變形量,使得機(jī)臺不但耐用而且具有特別突出的性能表現(xiàn)。
全系列搭載 FANUC αi 系列伺服馬達(dá)及αPi 系列主軸馬達(dá),藉以確保極致性能與精度。
X 軸及 Z 軸皆由超規(guī)格 FANUC AC αi 系列絕對值伺服馬達(dá)驅(qū)動,能以較快速的加減速運動且提供強(qiáng)大推力。絕對值座標(biāo)解碼科技省去極限開關(guān),因此不但開機(jī)后不必回原點,而且沒有極限開關(guān)損壞的問題。
( GV-1000 系列之主架構(gòu)圖 )
X 軸采用日系高精度滾柱滑軌,無論于定位精度或低速操作的平穩(wěn)性方面皆有優(yōu)異的表現(xiàn),此外,滑軌均經(jīng)過預(yù)壓處理,可有效消除間隙并防止高速移動時的上浮效應(yīng)。
Z 軸軌道以大尺寸硬軌設(shè)計,經(jīng)熱處理與精密研磨,軌道動面貼覆進(jìn)口特級 Turcite B 耐磨片可降低磨耗并防止滑動遲滯現(xiàn)象并降低磨耗。
搭載日系電磁煞車器之 Z 軸煞車系統(tǒng)與伺服馬達(dá)采分離式設(shè)計,煞車效率極高,并可確保意外斷電下人員作業(yè)的安全。
經(jīng)熱處理及精密研磨之 C3 等級滾珠導(dǎo)螺桿確保最高的精度與耐用度,除此之外,各軸均有預(yù)拉設(shè)計,能使變位量降至最少,大幅提高加工精度。
手工鏟花所有滑板,主軸臺,刀塔及滾珠導(dǎo)螺桿結(jié)構(gòu)與基座接觸面皆以手工鏟花,以達(dá)成最大組裝精度、結(jié)構(gòu)剛性及均衡負(fù)載。
?終極切削能力
軸承安排 : 前 – 雙列滾柱軸承 × 1 -----------------------斜角接觸滾珠軸承 × 3 -----------------------后 – 雙列滾柱軸承 × 1 -----------------------
將 P4 等級超高精度軸承直接安裝于主軸機(jī)頭內(nèi),可達(dá)到精密之最大負(fù)荷能力,而且軸承排列方式配合最佳化跨距二點支撐設(shè)計,能滿足平穩(wěn)重切削及長時間的精密加工需求。
超重負(fù)荷二段式齒輪變速箱采用先進(jìn)的機(jī)械設(shè)計,并采用 30 kW ( 30 分 ) 大功率輸出的馬達(dá)驅(qū)動。
3 段式齒輪變速箱能于低速時以超過 3,138 N-m 的高扭矩輸出,提供充沛的動力,輕易完成切削大直徑工件等困難的任務(wù)。
主軸馬達(dá)采用 FANUC αP60 / 4500i 之廣域馬達(dá),擁有 30 kW ( 40 HP ) 之大功率輸出,并且提供 2 倍于一般馬達(dá)之高扭矩值,廣域馬達(dá)可于一般馬達(dá) 1/2 轉(zhuǎn)速時即達(dá)到全馬力輸出,能在于較低轉(zhuǎn)速作業(yè)區(qū)間提供重切削能力。
標(biāo)準(zhǔn)剛性攻牙功能不需浮動攻牙套筒即可高速精確攻牙。設(shè)定容易且攻牙的深度更為精確,提供攻牙作業(yè)最大生產(chǎn)力。
先進(jìn)刀塔科技
采用日制 ? 320 mm 大尺寸曲齒離合器提供刀盤精密定位精度,刀塔換刀更為平順。
選用動力刀塔搭配 0° 及 90° 動力刀具,可在同一機(jī)臺內(nèi)進(jìn)行多功能之復(fù)合化加工。
選配 FANUC 高扭力伺服馬達(dá)驅(qū)動動力刀具,大幅提升作業(yè)效率及加工靈活度。
極致性能 C 軸
選配 Cf 軸結(jié)合碟式煞車系統(tǒng)提供市面上剛性最強(qiáng)的 C 軸功能。Cf 軸采蝸桿蝸輪傳動系統(tǒng),傳動效果精確,背隙調(diào)整容易,最小分割精度達(dá) 0.001?。
結(jié)合動力刀塔,Cf 軸及碟式煞車系統(tǒng)可提供鉆、銑、攻牙等復(fù)合功能,包括圓柱及極座標(biāo)插補之輪廓加工,類同加工中心機(jī)第 4 軸旋轉(zhuǎn)臺功能 。
本車床之 FANUC 伺服馬達(dá)擁有每轉(zhuǎn) 120 萬脈波的超高解析度信號及 833 N-m ( 連續(xù) ) 扭矩,工件表面加工精度較 Cs 軸 ( 由主軸驅(qū)動 ) 車床優(yōu)異甚多,即使在重切削下動態(tài)精度也可達(dá) ± 0.02°。
GV-1000 系列 |
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重要諸元 | GV-1000 | GV-1000/ATC |
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最大旋徑 | ? 1,020 mm | |
最大車削直徑 | ? 1,000 mm | |
標(biāo)準(zhǔn)車削直徑 | ? 330 mm | — |
最大車削長度 | 760 mm | 700 mm |
夾頭尺寸 | 15" ~ 24" |
GV-1000 系列 |
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主軸 | GV-1000 | GV-1000/ATC |
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主軸軸承直徑 | ? 200 mm | |
主軸鼻端 | A2-15 | |
主軸馬達(dá)功率 ( 連續(xù) / 30 分 ) | 22 / 30 kW | |
馬達(dá)全馬力輸出轉(zhuǎn)速 | 400 rpm | |
主軸傳動方式 | 皮帶 + 齒輪 | |
主軸變換檔數(shù) | 二段 | |
主軸轉(zhuǎn)速 |
20 ~ 2,000 rpm ( 15" , 18" 夾頭 ) 15 ~ 1,500 rpm ( 21" , 24" 夾頭 ) 15 ~ 1,000 rpm ( 32" 夾頭 ) |
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主軸全馬力輸出轉(zhuǎn)速 | 76 rpm | |
主軸扭矩 ( 連續(xù) / 30 分 ) | 2,320 / 3,765 N-m |
Cf-軸( 選用 ) | GV-1000 | GV-1000/ATC |
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Cf 軸馬達(dá) | 3.0 kW ( 4.0 HP ) | |
Cf 軸齒輪比 | 1 : 70 | |
Cf 軸最大轉(zhuǎn)速 | 30 rpm | |
Cf 軸最大扭矩 ( 連續(xù) ) | 833 N-m | |
定位精度 | ± 0.02? | |
重現(xiàn)精度 | ± 0.01? |
X & Z 軸 | GV-1000 | GV-1000/ATC |
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X / Z 軸最大行程 | 525 / 765 mm | 750 / 850 mm |
X / Z 軸快速進(jìn)給 | 24 / 20 m/min. | |
X / Z 軸伺服馬達(dá) | 4 / 6 kW |
刀塔 | GV-1000 | GV-1000/ATC |
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刀塔容量 | 12 支刀 | — |
換刀速度 | 1.5 秒 ( 相鄰刀 ) | — |
四方型刀具 | □ 32 mm | — |
圓形刀具 | ? 60 mm | — |
動力刀塔 ( 選用 ) | ||
刀塔容量 | 12 支刀 | — |
動力刀塔容量 | 12 支刀 ( 僅加工中刀具旋轉(zhuǎn) ) | — |
動力刀塔馬達(dá)功率 | 3.7 / 5.5 kW | — |
換刀速度 | 1.5 秒 ( 相鄰刀 ) | — |
四方型刀具 | □ 32 mm | — |
圓形刀具 | ? 60 mm | — |
動力刀塔刀具規(guī)格 | ER 50 / ER 40 ( 0o / 90o ) | — |
動力刀具轉(zhuǎn)速 | 3,000 rpm | — |
刀具主軸 | ||
主軸軸承直徑 | — | 90 mm |
馬達(dá)馬力 ( 連續(xù) / 30 分) | — | 11 / 7.5 kW |
馬達(dá)全馬力輸出轉(zhuǎn)速 | — | 1,500 rpm |
主軸傳動方式 | — | 皮帶傳動 |
主軸轉(zhuǎn)速 | — | 2,400 rpm |
主軸扭矩 ( 連續(xù) / 30 分) | — | 95 / 140 N-m |
刀具主軸 | ||
刀把容量 | — | 12 |
刀把規(guī)格 | — | BT50 |
一般性規(guī)格 | ||
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標(biāo)準(zhǔn)控制器 | FANUC Oi -TF ( 選配 31i ) | |
電壓 / 功率需求 | AC 200 / 220 + 10% to - 15% 3 相 / 58 KVA | |
油壓箱 / 冷卻水箱容量 | 30 / 300 L | |
冷卻幫浦 / 水壓 | 切屑液 : 1.2 kW / 10 Kg/cm2 ; 沖屑液 : 1 kW / 5 Kg/cm2 | |
機(jī)器重量 | 13,500 kg | 14,000 kg |
外觀 ( 長 × 深 × 高 ) | 2,595 x 2,975 x 3,050 mm |
2,950 x 3,040 x 4,420 mm |