產(chǎn)品詳情
石墨類號(hào)：
1：等靜壓石墨：表示高純產(chǎn)品灰分含量≤5ppm及向同性的精細(xì)石墨材料，具有極高的性價(jià)比，同時(shí)兼具較高的金屬切除率和放電速度，為大型型腔電極材料的選擇。（以上記數(shù)值為代表性特征，不是保證值；關(guān)于材料的選定必須要與本公司相關(guān)擔(dān)當(dāng)進(jìn)行商談。
2：模壓石墨：表示產(chǎn)品具有良好的導(dǎo)電性能、耐高溫、耐腐蝕、高純度、自、抗熱震、各向同性、易于精密機(jī)加工等優(yōu)良特點(diǎn)。模壓石墨廣泛應(yīng)用、太陽(yáng)能光伏與半導(dǎo)體、連鑄、硬質(zhì)合金和電子模具燒結(jié)、電火花、玻璃、等行業(yè)。
3：石墨：表示對(duì)直徑或截面較大的產(chǎn)品預(yù)壓的時(shí)間應(yīng)該比小規(guī)格產(chǎn)品長(zhǎng)一些，氣體充分，達(dá)到較高的密度。
4：高精密石墨：表示各向超細(xì)顆粒的石墨材料，是一款非常成熟的產(chǎn)品；具有較高的強(qiáng)度、較強(qiáng)的耐磨性能同時(shí)兼具較低的放電損耗和良好的表面光潔度。是一款高性價(jià)比的通用石墨材料。
5性石墨：表示具有更好的性及高溫下強(qiáng)度增大、高抗熱沖阻力及化學(xué)性、自性、良好的加工性。
6：石墨：表示具有更好的強(qiáng)度、耐磨性、抗損耗性方面、石墨極細(xì)顆粒的石墨材料，具有非常優(yōu)異的。在清角等關(guān)鍵部位能達(dá)到效果。適用于表面光潔度要求極高及超難加工的模具；線切割電極等；如極細(xì)電極，鏡面電極和硬質(zhì)合金工件等加工件。
7：高純石墨：表示各向特微極石墨材料，其平均顆粒直徑僅為2μm，因此可以近似于鏡面的表面光潔度；同時(shí)具有良好的切削性能和優(yōu)異的耐磨性，以及超高的強(qiáng)度。
8：耐磨性石墨：表示具有高的硬度和強(qiáng)度以及更小的放電損耗。適用于超難加工模具的加工；如極細(xì)電極，硬質(zhì)合金工件等的加工。
石墨電極的優(yōu)點(diǎn)
注：電火花加工用石墨電極
1：模具幾何形狀的日益復(fù)雜化以及產(chǎn)品應(yīng)用的多元化導(dǎo)致對(duì)火花機(jī)的放電度要求越來(lái)越高。石墨電極的優(yōu)點(diǎn)是加工較容易，放電加工去除率高，石墨損耗小，因此，部分火花機(jī)客戶放棄了銅電極而改用石墨電極。另外，有些特殊形狀的電極無(wú)法用銅制造，但石墨則較容易成型，而且銅電極較重，不適合加工大電極，這些因素都造成部分火花機(jī)客戶應(yīng)用石墨電極。
2：石墨電極較容易加工，且加工速度明顯快于銅電極。比如采用銑削工藝加工石墨，其加工速度較其它金屬加工快2～3倍且不需要額外的人工處理，而銅電極則需要人手挫磨。同樣，如果采用高速石墨加工中心制造電極，速度會(huì)更快，效率也更高，還不會(huì)產(chǎn)生粉塵問題。在這些加工過(guò)程中，選擇硬度合適的工具和石墨可減少刀具的磨損耗和銅公的破損。如果具體比較石墨電極與銅電極石墨電極的銑削時(shí)間，石墨較銅電極快67%，在一般情況下的放電加工中，采用石墨電極的加工要比采用銅電極快58%。這樣一來(lái)，加工時(shí)間大幅減少，同時(shí)也減少了制造成本。
3：石墨電極與傳統(tǒng)銅電極的設(shè)計(jì)不同。許多模具公司通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預(yù)留量，而石墨電極則使用幾乎相同的預(yù)留量，這減少了CAD/CAM和機(jī)器加工的次數(shù)，單是這個(gè)原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。
當(dāng)然，模具公司由銅電極轉(zhuǎn)用石墨電極后，首先應(yīng)該清楚的是該如何使用石墨材料以及考慮其他相關(guān)因素。如今部分火花機(jī)客戶采用石墨以電極放電加工，這免除了模具型腔拋光和化學(xué)物品拋光的工序卻仍然能達(dá)到預(yù)期的表面光潔度。如不增加時(shí)間和拋光的工序，銅電極不可能制作出這樣的工件。另外，石墨分為不同的等級(jí)，在特定的應(yīng)用程序下使用適當(dāng)?shù)燃?jí)的石墨和電火花放電參數(shù)才能達(dá)到理想的加工效果，若在使用石墨電極的火花機(jī)上操作人員使用與銅電極相同的參數(shù)，那么結(jié)果肯定是令人失望的。如果要嚴(yán)格控制電極的物料，可將石墨電極在粗加工時(shí)設(shè)于非損耗狀態(tài)（損耗少于1%），但銅電極則不使用。
