螺紋管又分外螺紋管和內(nèi)螺紋管，內(nèi)螺紋管也叫干蒸管、內(nèi)肋管或內(nèi)翅管。在中央空調(diào)機(jī)上它主要應(yīng)用于干式蒸發(fā)器上。

內(nèi)螺紋管也叫干蒸管、內(nèi)肋管或內(nèi)翅管。在中央空調(diào)機(jī)上它主要應(yīng)用于干式內(nèi)螺紋管蒸發(fā)器上，熱交換時(shí)，管外的誰(shuí)被管內(nèi)蒸發(fā)膨脹的冷媒所冷卻；它也應(yīng)用于家用和商用空調(diào)熱交換器上或用于高熱管。內(nèi)螺紋管單位長(zhǎng)度的內(nèi)表面積為普通光面銅管的1.5-2倍，其傳熱系數(shù)為同規(guī)格光面銅管的1.5-2.4倍。而對(duì)載體流阻僅增加3-5%，可節(jié)能20-35%，適制冷空調(diào)器整機(jī)重量減少了10-25%

    不銹鋼的成形性能因鋼種的不同，即結(jié)晶結(jié)構(gòu)的不同而有很大的差異。如鐵素體型不銹鋼和奧氏體型不銹鋼和成形性能由于前者的晶體結(jié)構(gòu)是體心立方，而后者的晶體結(jié)構(gòu)是面心立方而有顯著的差異。
  鐵素體不銹鋼的凸緣成形性能與n值（加工硬化指數(shù)）有關(guān)，深沖加工性能與r值（塑性應(yīng)變化）有關(guān)。其中r值由不同的生產(chǎn)工藝下的不同的組織集合來(lái)決定。采取一些措施來(lái)顯著減少固溶碳和固溶氮，可大大改善r值并使深沖性能得到大幅度的提高。

  奧氏體型不銹鋼一般來(lái)說(shuō)n值較大，在進(jìn)行加工的過(guò)程中由于塑性誘發(fā)相變而生成馬氏體，因而有較大的n值和延伸率，可進(jìn)行深沖加工和凸緣成形。有一部分奧氏體型不銹鋼在深沖加工后，經(jīng)一段時(shí)間會(huì)產(chǎn)生與沖壓方向一致的縱向裂紋，即所謂的“時(shí)效裂紋”。為此采用高鎳，低氮和低碳的奧氏體型不銹鋼可避免該缺陷的發(fā)生。
  奧氏體型不銹鋼不所含的鎳可明顯降低鋼的冷加工硬化傾向，其原因是可使奧氏體的穩(wěn)定性增加，減少或消除了冷加工過(guò)程中的馬氏體轉(zhuǎn)變，降低廠冷加工硬化速率，強(qiáng)度降低和塑性提高。
  在雙相不銹鋼中增加鎳的含量可降低馬氏體轉(zhuǎn)變溫度，從而改善了冷加工變形性能。
  在評(píng)價(jià)不銹鋼鋼板的成形加工性時(shí)，一般以綜合成形性能來(lái)標(biāo)志。

在不銹鋼的應(yīng)用中對(duì)不銹鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接和切割是不可避免的。由于不銹鋼本身所具有的特性，與普碳鋼相比不銹鋼的焊接及切割有著其特殊性，更易在其焊接接頭及其熱影響區(qū)（HAZ）產(chǎn)生各種缺陷。焊接時(shí)要特別注意不銹鋼的物理性質(zhì)。例如奧氏體型不銹鋼的熱膨脹系數(shù)是低碳鋼和高鉻系不銹鋼的1.5倍；導(dǎo)熱系數(shù)約是低碳鋼的1/3，而高鉻系不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)約是低碳鋼的1/2；比電阻是低碳鋼的4倍以上，而高鉻系不銹鋼是低碳鋼的3倍。這些條件加上金屬的密度、表面張力、磁性等條件都對(duì)焊接條件產(chǎn)生影響。
  馬氏體型不銹鋼一般以13%Cr鋼為代表。它進(jìn)行焊接時(shí)，由于熱影響區(qū)中被加熱到相變點(diǎn)以上的區(qū)域內(nèi)發(fā)生a-r（M）相變，因此存在低溫脆性、低溫韌性惡化、伴隨硬化產(chǎn)生的延展性下降等問(wèn)題。因而對(duì)于一般馬氏體型不銹鋼焊接時(shí)需進(jìn)行預(yù)熱，但碳、氮含量低的和使用r系焊接材料時(shí)可不需預(yù)熱。焊接熱影響區(qū)的組織通常又硬又脆。對(duì)于這個(gè)問(wèn)題，可通過(guò)進(jìn)行焊后熱處理使其韌性和延展性得到恢復(fù)。另外碳、氮含量低的牌號(hào)，在焊接狀態(tài)下也有一定的韌性。
  鐵素體型不銹鋼以18%Cr鋼為代表。在含碳量低的情況下有良好的焊接性能，焊接裂紋性也較低。但由于被加熱至900℃以上的焊接熱影響區(qū)晶粒顯著變粗，使得在室溫下缺少延伸性和韌性，易發(fā)生低溫裂紋。也就是說(shuō)，一般來(lái)講鐵素體型不銹鋼有475℃脆化、700-800℃長(zhǎng)時(shí)間加熱下發(fā)生б相脆性、夾雜物和晶粒粗化引起的脆化、低溫脆化、碳化物析出引起耐蝕性下降以及高合金鋼中易發(fā)生的延遲裂紋等問(wèn)題。通常應(yīng)在焊接時(shí)進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理，并在具有良好韌性的溫度范圍進(jìn)行焊接。
  奧氏體型不銹鋼以18%Cr-8%Ni鋼為代表。原則上不須進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。一般具有良好的焊接性能。但其中鎳、鉬的含量高的高合金不銹鋼進(jìn)行焊接時(shí)易產(chǎn)生高溫裂紋。另外還易發(fā)生б相脆化，在鐵素體生成元素的作用下生成的鐵素體引起低溫脆化，以及耐蝕性下降和應(yīng)力腐蝕裂紋等缺陷。經(jīng)焊接后，焊接接頭的力學(xué)性能一般良好，但當(dāng)在熱影響區(qū)中的晶界上有鉻的碳化物時(shí)會(huì)極易生成貧鉻層，而貧鉻層和出現(xiàn)將在使用過(guò)程中易產(chǎn)生晶間腐蝕。為避免問(wèn)題的發(fā)生，應(yīng)采用低碳（C≤0.03%）的牌號(hào)或添加鈦、鈮的牌號(hào)。為防止焊接金屬的高溫裂紋，通常認(rèn)為控制奧氏體中的δ鐵素體肯定是有效的。一般提倡在室溫下含5%以上的δ鐵素體。對(duì)于以耐蝕性為主要用途的鋼，應(yīng)選用低碳和穩(wěn)定的鋼種，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮负鬅崽幚?；而以結(jié)構(gòu)強(qiáng)度為主要用途的鋼，不應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，以防止變形和由于析出碳化物和發(fā)生δ相脆化。
  雙相不銹鋼的焊接裂紋性較低。但在熱影響區(qū)內(nèi)鐵素體含量的增加會(huì)使晶間腐蝕性提高，因此可造成耐蝕性降低及低溫韌性惡化等問(wèn)題。
  對(duì)于沉淀硬化型不銹鋼有焊接熱影響區(qū)發(fā)生軟化等問(wèn)題。

公司秉承“質(zhì)量效益，誠(chéng)信共贏、創(chuàng)新”的核心價(jià)值觀，建設(shè)物流鏈，做好的服務(wù)，本著信譽(yù)，薄利多銷(xiāo)的原則，以的服務(wù)。靈活的經(jīng)營(yíng)模式開(kāi)拓市場(chǎng)；公司

與各大鋼廠的長(zhǎng)期穩(wěn)定的合作關(guān)系，保證了公司為新老客戶(hù)提供過(guò)硬的產(chǎn)品和的服務(wù)，努力打造

行業(yè)中水平的營(yíng)銷(xiāo)體系。公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)加工：無(wú)縫管，精密管，角鋼，槽鋼，工字鋼等。我公司

還針對(duì)貿(mào)易公司提供多標(biāo)準(zhǔn)，高規(guī)格的產(chǎn)品，還月可以根據(jù)國(guó)外客戶(hù)的要求，進(jìn)行產(chǎn)品

加工。公司順應(yīng)市場(chǎng)需求，直接供應(yīng)工廠、工地，通過(guò)全國(guó)各大鋼廠的緊密協(xié)作，與廣大生產(chǎn)建筑商建立良好的合作，確保資源暢通，促進(jìn)了貿(mào)易量逐年大幅遞增。公司曾承接過(guò)多個(gè)全國(guó)重點(diǎn)企業(yè)、

百?gòu)?qiáng)企業(yè)及市政重大工程的鋼材供應(yīng)，牢固確立了機(jī)械、生產(chǎn)、建筑用鋼材重要供應(yīng)商之一的地位。

公司注重人才的開(kāi)發(fā)與培養(yǎng)，因此能為客戶(hù)始終如一地提供的服務(wù)。我公司堅(jiān)持“、創(chuàng)新、求實(shí)、進(jìn)取”的作風(fēng)，本著“誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)、互惠互利、共贏雙收”的敬業(yè)理念，憑借優(yōu)越的貨源渠道、

先進(jìn)的管理模式、靈敏的市場(chǎng)信息及全新的服務(wù)方式，致力于為客戶(hù)提供更為、卓越的服務(wù)。