產(chǎn)品詳情
【不銹鋼螺紋管】不銹鋼螺紋管 不銹鋼換熱管 廠家定制生產(chǎn)加工
不銹鋼螺紋管又稱低肋管,主要是靠管外肋化(肋化系數(shù)為2-3)擴大傳熱面積,一般用于管內(nèi)給熱系數(shù)比管外給熱系數(shù)大1倍以上的場合。對于管外冷凝及沸騰,由于表面張力作用,也有較好的強化作用。
專業(yè)生產(chǎn)衛(wèi)生級不銹鋼管、閥門、管件系列,衛(wèi)生級彎頭,衛(wèi)生級三通,衛(wèi)生級大小頭(異徑管),衛(wèi)生級快裝接頭,
衛(wèi)生級卡箍組件,衛(wèi)生級球閥,蝶閥,止回閥,隔膜閥,衛(wèi)生級過濾器,衛(wèi)生級鋼管等產(chǎn)品連接方式分為:螺紋式,焊接式,卡箍式,卡壓式及法蘭式.品種齊全,規(guī)格多樣,外形美觀,性能穩(wěn)定,可生產(chǎn)國標、美標、德標等高精度衛(wèi)生級不銹鋼流體設備、泵、閥門、管件,也可按用戶的要求加工制造非標產(chǎn)品。
本公司在科研人員的共同努力下,引進國際先進數(shù)控機床及加工檢測設備,專門生產(chǎn)衛(wèi)生級不銹鋼流體設備、閥門、管道連接產(chǎn)品,所有產(chǎn)品均可按照不同的光潔度、材質(zhì)和工業(yè)標準(如ISO、DIN、IDF、SMS、3A)等進行制造。
產(chǎn)品廣泛應用于食品、制藥、乳品、啤酒、飲料、精細化工領域,各項技術要求均達到國際領先水平,長期以來,產(chǎn)品以其合理的結構,卓越的性能,精湛的工藝,優(yōu)惠的價格遠銷歐美及東南亞地區(qū),品質(zhì)優(yōu)良,質(zhì)量可靠,承諾三包,深受廣大客戶的信賴。
各類不銹鋼在極低溫度下的導熱系數(shù)的大小略有差異,但總的來說是室溫下導熱系數(shù)的1/50左右。在低溫上隨著磁通(磁通密度)的增加導熱系數(shù)增加。
2.比熱容
在極低溫度下,各種不銹鋼的比熱容有一些差異。比熱容受溫度的影響很大,在4K時的比熱容可減小至室溫下比熱容的1/1
100以下。
3.熱膨脹性
對于奧氏體型不銹鋼,在80K以下收縮率(相對于273K)的大小略有差異。鎳的含量對收縮率有一定的影響。
4.電阻率
在極低溫度下各牌號間電阻率大小的差異加大。合金元素對電阻率的大小有較大的影響。
5.磁性
在低溫下。奧氏體型不銹鋼隨材質(zhì)的不同其質(zhì)量磁化率對負荷磁場的影響有差異。不同的合金元素含量也有差異。
不同牌號的磁導率沒有什么差異。
鐵素體不銹鋼的凸緣成形性能與n值(加工硬化指數(shù))有關,深沖加工性能與r值(塑性應變化)有關。其中r值由不同的生產(chǎn)工藝下的不同的組織集合來決定。采取一些措施來顯著減少固溶碳和固溶氮,可大大改善r值并使深沖性能得到大幅度的提高。
奧氏體型不銹鋼一般來說n值較大,在進行加工的過程中由于塑性誘發(fā)相變而生成馬氏體,因而有較大的n值和延伸率,可進行深沖加工和凸緣成形。有一部分奧氏體型不銹鋼在深沖加工后,經(jīng)一段時間會產(chǎn)生與沖壓方向一致的縱向裂紋,即所謂的“時效裂紋”。為此采用高鎳,低氮和低碳的奧氏體型不銹鋼可避免該缺陷的發(fā)生。
奧氏體型不銹鋼不所含的鎳可明顯降低鋼的冷加工硬化傾向,其原因是可使奧氏體的穩(wěn)定性增加,減少或消除了冷加工過程中的馬氏體轉(zhuǎn)變,降低廠冷加工硬化速率,強度降低和塑性提高。
在雙相不銹鋼中增加鎳的含量可降低馬氏體轉(zhuǎn)變溫度,從而改善了冷加工變形性能。
在評價不銹鋼鋼板的成形加工性時,一般以綜合成形性能來標志。
馬氏體型不銹鋼一般以13%Cr鋼為代表。它進行焊接時,由于熱影響區(qū)中被加熱到相變點以上的區(qū)域內(nèi)發(fā)生a-r(M)相變,因此存在低溫脆性、低溫韌性惡化、伴隨硬化產(chǎn)生的延展性下降等問題。因而對于一般馬氏體型不銹鋼焊接時需進行預熱,但碳、氮含量低的和使用r系焊接材料時可不需預熱。焊接熱影響區(qū)的組織通常又硬又脆。對于這個問題,可通過進行焊后熱處理使其韌性和延展性得到恢復。另外碳、氮含量低的牌號,在焊接狀態(tài)下也有一定的韌性。
鐵素體型不銹鋼以18%Cr鋼為代表。在含碳量低的情況下有良好的焊接性能,焊接裂紋性也較低。但由于被加熱至900℃以上的焊接熱影響區(qū)晶粒顯著變粗,使得在室溫下缺少延伸性和韌性,易發(fā)生低溫裂紋。也就是說,一般來講鐵素體型不銹鋼有475℃脆化、700-800℃長時間加熱下發(fā)生б相脆性、夾雜物和晶粒粗化引起的脆化、低溫脆化、碳化物析出引起耐蝕性下降以及高合金鋼中易發(fā)生的延遲裂紋等問題。通常應在焊接時進行焊前預熱和焊后熱處理,并在具有良好韌性的溫度范圍進行焊接。
奧氏體型不銹鋼以18%Cr-8%Ni鋼為代表。原則上不須進行焊前預熱和焊后熱處理。一般具有良好的焊接性能。但其中鎳、鉬的含量高的高合金不銹鋼進行焊接時易產(chǎn)生高溫裂紋。另外還易發(fā)生б相脆化,在鐵素體生成元素的作用下生成的鐵素體引起低溫脆化,以及耐蝕性下降和應力腐蝕裂紋等缺陷。經(jīng)焊接后,焊接接頭的力學性能一般良好,但當在熱影響區(qū)中的晶界上有鉻的碳化物時會極易生成貧鉻層,而貧鉻層和出現(xiàn)將在使用過程中易產(chǎn)生晶間腐蝕。為避免問題的發(fā)生,應采用低碳(C≤0.03%)的牌號或添加鈦、鈮的牌號。為防止焊接金屬的高溫裂紋,通常認為控制奧氏體中的δ鐵素體肯定是有效的。一般提倡在室溫下含5%以上的δ鐵素體。對于以耐蝕性為主要用途的鋼,應選用低碳和穩(wěn)定的鋼種,并進行適當?shù)暮负鬅崽幚?;而以結構強度為主要用途的鋼,不應進行焊后熱處理,以防止變形和由于析出碳化物和發(fā)生δ相脆化。
雙相不銹鋼的焊接裂紋性較低。但在熱影響區(qū)內(nèi)鐵素體含量的增加會使晶間腐蝕性提高,因此可造成耐蝕性降低及低溫韌性惡化等問題。
對于沉淀硬化型不銹鋼有焊接熱影響區(qū)發(fā)生軟化等問題。
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還針對貿(mào)易公司提供多標準,高規(guī)格的產(chǎn)品,還月可以根據(jù)國外客戶的要求,進行產(chǎn)品
加工。公司順應市場需求,直接供應工廠、工地,通過全國各大鋼廠的緊密協(xié)作,與廣大生產(chǎn)建筑商建立良好的合作,確保資源暢通,促進了貿(mào)易量逐年大幅遞增。公司曾承接過多個全國重點企業(yè)、
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