在工業(yè)制造領(lǐng)域，山東越洋玻璃鋼有限公司的現(xiàn)場儲罐制作工藝特色，以下為您詳細(xì)介紹。

一、現(xiàn)場設(shè)備組裝 —— 筑牢根基

越洋玻璃鋼現(xiàn)場罐，首要任務(wù)是完成現(xiàn)場設(shè)備的組裝，這是整個制作流程的重要基礎(chǔ)。

纏繞設(shè)備的安裝采用的立式纏繞設(shè)備，配備組合式拼裝芯模與噴槍，整個纏繞過程由計(jì)算機(jī)依據(jù)預(yù)設(shè)程序控制完成。

模具的安裝同樣關(guān)鍵?，F(xiàn)場纏繞設(shè)備所用模具構(gòu)造特，由上、下支撐環(huán)構(gòu)成穩(wěn)固框架，中間加入立式支撐筋強(qiáng)化結(jié)構(gòu)，外敷三合板與五合板，表面還纏繞聚配薄膜。

二、罐頂與模具安裝組對 —— 細(xì)致對接

設(shè)備組裝完成后，便進(jìn)入罐頂與模具的安裝組對環(huán)節(jié)，此環(huán)節(jié)對細(xì)致程度要求頗高。

罐頂?shù)跹b時，在罐頂板中心預(yù)留吊裝孔，借助吊車將預(yù)制好的罐頂?shù)踔两M裝好的模具上，吊裝過程嚴(yán)格遵循吊裝規(guī)范，以確保儲罐后續(xù)的穩(wěn)固性。

罐頂與罐體的對接至關(guān)重要，嚴(yán)絲合縫。罐體模具所用木頭斜接部分需依據(jù)罐頂形狀進(jìn)行準(zhǔn)確切割，確保二者對接緊密，渾然一體。

三、罐體制作 —— 品質(zhì)塑造

罐體作為整個儲罐的核心部分，其制作過程嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致，涵蓋內(nèi)襯噴射成型和結(jié)構(gòu)層纏繞兩個重要程序。

內(nèi)襯成型環(huán)節(jié)，內(nèi)襯直接與儲存介質(zhì)接觸，其質(zhì)量性能對罐的使用壽命及防滲漏能力起著關(guān)鍵作用。

罐體纏繞環(huán)節(jié)，采用現(xiàn)場立式纏繞設(shè)備，該設(shè)備規(guī)?？捎^，其大纏繞直徑與大纏繞直徑達(dá)到一定程度。整個纏繞過程的各項(xiàng)參數(shù)由計(jì)算機(jī)控制，確保強(qiáng)度性能達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

四、罐底制作工藝 —— 注重細(xì)節(jié)

罐底制作有著嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓に嚕苯釉诨A(chǔ)上進(jìn)行。

制作時行結(jié)構(gòu)層制作，而后開展內(nèi)襯層制作。結(jié)構(gòu)層制作要求氈、布交替鋪敷，需浸潤良好且無氣泡殘留，要仔細(xì)壓涂氣泡，氈、布層與層間搭接不少于 30mm，拐角部位需交替做拐角補(bǔ)償，以罐底結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。在材料選用上，罐底結(jié)構(gòu)層選用合適的樹脂，內(nèi)襯層選用合適的樹脂，整個封底制作過程不容許出現(xiàn)氣泡、分層等缺陷。

五、罐底罐體組裝 —— 緊密連接

罐底和罐體分別制作完成后，進(jìn)入組裝環(huán)節(jié)，此環(huán)節(jié)是使其緊密結(jié)合成為完整儲罐的關(guān)鍵。

現(xiàn)場罐用吊車將纏繞完成的罐體和罐底進(jìn)行承插連接，接縫處用樹脂砂漿填充。然后，在罐體內(nèi)壁與罐底連接處，按施工圖紙要求用樹脂砂漿做出圓弧，再用氈糊制 8 至 10mm 厚的密封層；在罐外壁與罐底連接處，用玻璃纖維纏繞紗浸透樹脂，繞罐底接縫一周，而后用纖維氈或布進(jìn)行后續(xù)制作。灌上樹脂砂漿，砂漿的樹脂含量需按設(shè)計(jì)要求操作。

六、罐體吊裝 —— 保障安全穩(wěn)定

而后是罐體吊裝環(huán)節(jié)。將起吊盤從罐體內(nèi)部放入并固定在吊裝孔中，連接繩索長度需足夠，以確保整個吊裝過程的安全與穩(wěn)定。

通過這一系列嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的制作工藝，山東越洋玻璃鋼有限公司打造出的現(xiàn)場儲罐具備品質(zhì)，在眾多工業(yè)應(yīng)用場景中發(fā)揮著重要作用。