產(chǎn)品詳情
基于SolidWorks的參數(shù)化建模是一種現(xiàn)代化的設(shè)計(jì)方法，它是針對(duì)SolidWorks提供的插件功能不符合我國(guó)國(guó)標(biāo)、不帶有標(biāo)準(zhǔn)件、不能滿足特殊行業(yè)需求等而提出的。當(dāng)前，國(guó)內(nèi)外學(xué)者對(duì)其做了大量的研究工作，使SolidWorks參數(shù)化建模技術(shù)廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，不僅提高了設(shè)計(jì)效率，降低了設(shè)計(jì)成本，而且可以實(shí)現(xiàn)其它功能的定制。但是在板式換熱器設(shè)計(jì)中，還沒(méi)有系統(tǒng)的開發(fā)應(yīng)用研究。本文應(yīng)用SolidWorks的參數(shù)化建模方法，對(duì)板式換熱器進(jìn)行本土化二次開發(fā)，開發(fā)出板式換熱器參數(shù)化建模系統(tǒng)。系統(tǒng)將設(shè)計(jì)主參數(shù)在參數(shù)化界面上輸入，通過(guò)后臺(tái)程序計(jì)算，得到換熱器板片數(shù)量、類型以及總體結(jié)構(gòu)的尺寸參數(shù)，將參數(shù)存儲(chǔ)到數(shù)據(jù)庫(kù)中，最后通過(guò)調(diào)用數(shù)據(jù)庫(kù)中的生成參數(shù)修改標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)標(biāo)準(zhǔn)模型，從而建立所需的零部件及裝配體的實(shí)體模型。該系統(tǒng)可以大大降低設(shè)計(jì)成本，提高設(shè)計(jì)效率。
1 系統(tǒng)規(guī)劃1.1 系統(tǒng)目標(biāo)
本參數(shù)化操作系統(tǒng)主要是借助Visual Basic對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)軟件SolidWorks進(jìn)行開發(fā)，通過(guò)ADO技術(shù)實(shí)現(xiàn)Visual Basic與數(shù)據(jù)庫(kù)的鏈接，通過(guò)API接口技術(shù)實(shí)現(xiàn)Visual Basic對(duì)SolidWorks的開發(fā)，通過(guò)設(shè)計(jì)的參數(shù)化操作界面方便、快速地完成板式換熱器三維模型零部件及裝配體的建立。
1.2 主參數(shù)確定
圖1為板式換熱器的設(shè)計(jì)流程圖，從圖中可以看出，通過(guò)SolidWorks API接口可以添加菜單項(xiàng)，通過(guò)菜單項(xiàng)可以打開參數(shù)化操作界面，對(duì)于參數(shù)化界面的操作，主要依靠主參數(shù)的輸入來(lái)生成新的模型，因此，要完成系統(tǒng)的開發(fā)，首先要確定主參數(shù)。
1.2 主參數(shù)確定
圖1為板式換熱器的設(shè)計(jì)流程圖，從圖中可以看出，通過(guò)SolidWorks API接口可以添加菜單項(xiàng)，通過(guò)菜單項(xiàng)可以打開參數(shù)化操作界面，對(duì)于參數(shù)化界面的操作，主要依靠主參數(shù)的輸入來(lái)生成新的模型，因此，要完成系統(tǒng)的開發(fā)，首先要確定主參數(shù)。
板式換熱器由固定板、活動(dòng)板、上導(dǎo)桿、下導(dǎo)桿、立柱、夾緊螺栓、板片和密封墊等組成。在工作過(guò)程中，板片的類型、片數(shù)等直接影響換熱效果：上導(dǎo)桿和下導(dǎo)桿會(huì)因介質(zhì)的流入與板片、活動(dòng)板、固定板的重力影響產(chǎn)生撓度變形；固定板、活動(dòng)板和夾緊螺栓會(huì)因?yàn)檫M(jìn)出口壓力差而產(chǎn)生板片振動(dòng)，發(fā)生變形。
同時(shí)，由換熱量公式：
式中：V為介質(zhì)的體積流量，m3/S；G為介質(zhì)的質(zhì)量流量，kg/s；ρ為介質(zhì)密度；cp為比熱容；t為溫度；h為熱介質(zhì)；c為冷介質(zhì)；i為進(jìn)口位置；o為出口位置。
由以上公式可得．板式換熱器主參數(shù)為：冷熱介質(zhì)的流量、進(jìn)出口溫度（至少選其中五項(xiàng)）和系統(tǒng)的最大壓降。
