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中頻熔煉爐安裝氣體擴散裝置后，目的是提高鋼液的冶煉質(zhì)量。當氬氣通過氣體擴散裝置進入中頻熔煉爐鋼液內(nèi)，但從中頻熔煉爐鋼液中上升的每個小氣泡相當于一個個“小真空室”，具有 “氣洗”作用，在熔煉時攪拌鋼水，均勻鋼液溫度、均勻化學成分，促進鋼液中夾雜物上浮，加快鋼水脫氧，中頻熔煉爐鋼液中全氧量含量明顯下降。減少鋼液中氧含量也就減少了夾雜物的總量。對于消除鑄件表面、近表面的“黑點”缺陷的作用。這么多好處，什么時候吹氬呢？海山電爐小編給您介紹中頻熔煉爐吹氬氣方法。
1、中頻熔煉爐?吹氬氣熔煉操作與普通中頻熔煉爐熔煉還是有一定的區(qū)別。 首先要當中頻熔煉爐爐料全部熔化完畢，才能開啟氬氣。氬氣純度為一般常用的99.95%，氬氣從中頻熔煉爐的爐底向上吹入，氬氣流量以中頻熔煉爐鋼水呈現(xiàn)波動，但不飛濺為宜，此時進行脫氧、除渣操作，取出爐前樣后，加除碴劑覆蓋爐面，在等待爐前光譜分析的時間內(nèi)，將中頻熔煉爐功率降為零，對鋼液進行精煉靜置處理，時間控制在≧3min，爐前分析報告出來后，添加合金元素，再次除渣，調(diào)整好中頻熔煉爐鋼水澆注溫度后，關(guān)閉氬氣，開始澆注。這就是中頻熔煉爐吹氬氣的基本方法，也是中頻熔煉爐吹氬氣的全部過程。
2、中頻熔煉爐吹氬氣的好處在于直接從擴散器中頻熔煉爐的爐底向上吹隋性氬氣保護氣體，增強了鋼水自身的攪拌能力，中頻熔煉爐上、下的鋼液溫度更趨均勻。有效地減少了偏析的傾向，使化學成分更加穩(wěn)定。去除鋼液中的有害元素O2、H2、N2的能力倍增，脫氧效果尤其明顯，大大減少和保護鋼液免受氧化的機率。因中頻熔煉爐爐渣能迅速上浮到爐口，所以除渣效果更為充分，通過金相顯微鏡500倍放大觀察，鋼液中的氧化夾雜物明顯減少，彌散度擴大，當量粒徑從15μm變小到8μm，對于消除不銹鋼的“黑點”缺陷十分有利。
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