鋼棒熱處理生產(chǎn)線是采用電磁感應原理加熱調(diào)質(zhì)鋼棒，智能化鋼棒熱處理生產(chǎn)線為非標定制化產(chǎn)品，在前期技術(shù)交流要明確加熱溫度、加熱速度、棒料規(guī)格等參數(shù)，確定加熱功率、上料方式等，即可確定鋼棒熱處理生產(chǎn)線的參數(shù)設(shè)計，為鋼棒熱處理生產(chǎn)線設(shè)計、設(shè)備制造、調(diào)試及維修、售后服務等打好基礎(chǔ)。海山機電小編就來介紹鋼棒熱處理生產(chǎn)線大概情況。

一、智能化鋼棒熱處理生產(chǎn)線適應范圍

智能化鋼棒熱處理生產(chǎn)線適用于直徑20-300mm的鋼棒、圓鋼、棒料、管材、桿類等工件調(diào)質(zhì)處理。

二、智能化鋼棒熱處理生產(chǎn)線工藝流程

人工上料 → 輥道輸送 → 淬火加熱 → 噴水淬火 → 輥道輸送 → 回火加熱與保溫 → 回火冷卻 → 輥道輸送 → 鏈式冷床 → 收料架

三、智能化鋼棒熱處理生產(chǎn)線組成

1、上料機構(gòu)、出料機構(gòu)

2、輸送輥道（工件一邊旋轉(zhuǎn)，一邊均速進給，而且運行平穩(wěn)，速度可調(diào)，加熱更均勻）

3、淬火感應加熱系統(tǒng)

4、淬火噴淋系統(tǒng)

5、回火感應加熱系統(tǒng)

6、PLC總控制臺（含變頻調(diào)速及溫控、華研工控機、遠程啟動等）其作用是對整個調(diào)質(zhì)設(shè)備直接在中央控制臺上操作，只需要1人便可操作鋼棒淬火回火生產(chǎn)線，節(jié)省人工，節(jié)約成本。

7、淬火中頻電源KGPS

8、回火中頻電源KGPS

四、智能化鋼棒熱處理生產(chǎn)線的性能特點

智能化鋼棒熱處理生產(chǎn)線特點：

1、管道軸線與工件軸線成夾角18-21°，工件一邊自傳，一邊均速前進，使加熱更均勻，爐體間輥道采用304無磁不銹鋼并水冷。

2、感應器線圈內(nèi)徑與坯料外徑之比處于合理范圍內(nèi)，是依據(jù)用戶所提供的工藝參數(shù)而設(shè)計。

3、感應器底座采用鋁塑底座，防腐蝕，耐用，加熱感應器采用快換式結(jié)構(gòu)，方便維修更換。

4、智能化鋼棒熱處理生產(chǎn)線輸送托輥采用中空水冷旋轉(zhuǎn)托輥，在感應加熱的同時不會使軸承過熱損壞，智能化鋼棒熱處理生產(chǎn)線是自動給軸承做加油的，可延長軸承的使用壽命。保證其長期穩(wěn)定運行。

5、智能化鋼棒熱處理生產(chǎn)線進料方式采用斜輥自旋轉(zhuǎn)進料，無限保證了加熱的均勻性。

6、智能化鋼棒熱處理生產(chǎn)線整個工作過程實現(xiàn)了進料，加熱，收料等過程全自動控制。變頻調(diào)速斜輥傳動，為確保工件在退火過程中不變形，每臺智能化鋼棒熱處理生產(chǎn)線均設(shè)置與床身軸線成一定夾角的V形輥輪，V形輥輪要有足夠的強度、剛性、和耐磨性

7、智能化鋼棒熱處理生產(chǎn)線傳輸裝置采用日本深川公司生產(chǎn)的無級調(diào)速變頻器?？赏ㄟ^數(shù)字預設(shè)置速度，方便調(diào)整進入感應器速度的快慢。工件的前進速度和旋轉(zhuǎn)速度的精度滿足熱處理工藝要求，運行平穩(wěn)可靠，工件運行速度控制準確。

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