中頻熔煉爐的熔煉控制是個(gè)大命題，在中頻熔煉爐整個(gè)熔煉過(guò)程中要控制的內(nèi)容有很多，例如要根據(jù)中頻熔煉爐的冶金特性編制合理的熔煉工藝，從裝料控制、溫度控制及在各不同溫度下加入合金、增碳劑、造渣劑以及出鐵溫度各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)格控制，這么多中頻熔煉爐?熔煉中的控制，其目的都是使得中頻熔煉爐力求用最短的熔煉時(shí)間、最小的合金燒損與氧化，達(dá)到控制和穩(wěn)定金相組織，提高鑄件質(zhì)量的目的。海山電爐小編重點(diǎn)聊聊中頻熔煉爐熔煉中溫度的控制。

       在多年的生產(chǎn)實(shí)踐中，海山電爐一直將整個(gè)熔煉全過(guò)程分為三期 溫度進(jìn)行控制。這里所謂的三期溫度指：熔清溫度、扒渣溫度和出鐵溫度。這也是海山電爐小編所說(shuō)中頻熔煉爐熔煉的中溫度控制的內(nèi)涵。

  1、中頻熔煉爐的熔清溫度：即中頻熔煉爐取樣溫度以前的熔化期，決定著合金元素的吸收與化學(xué)成分的平衡，因此要避免中頻熔煉爐高溫熔化加料，避免搭棚“結(jié)殼”。否則鐵液處于沸騰或高溫狀態(tài)、碳元素?zé)龘p加劇，硅元素不斷在還原，鐵液氧化加劇雜質(zhì)增加，按工藝要求中頻熔煉爐熔化溫度控制在1360攝氏度以下，取樣溫度控制在1420攝氏度左右。取樣溫度低了存在鐵合金未熔化完，取的試樣化學(xué)成分勢(shì)必?zé)o代表性;溫度過(guò)高，合金燒損或還原，還會(huì)影響到精練期的成分調(diào)整。取樣后應(yīng)控制中頻爐功率。在中頻熔煉爐爐前質(zhì)量管理儀對(duì)化學(xué)成分顯示出結(jié)果后恰好進(jìn)入到扒渣溫度。

  2、中頻熔煉爐扒渣溫度: 中頻熔煉爐的扒渣溫度是決定鐵液質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，因?yàn)樗c成分穩(wěn)定、孕育處理的效果密切相關(guān)，并直接影響到中頻熔煉爐出鐵溫度的控制。中頻熔煉爐的扒渣溫度過(guò)高加劇鐵液石墨晶核燒損和硅的還原，特別對(duì)中頻熔煉爐酸性爐襯，理論上鐵液含硅偏高后將產(chǎn)生排碳作用，影響按溫度系結(jié)晶，存在著產(chǎn)生反白口的傾向；若溫度過(guò)低，鐵液長(zhǎng)時(shí)間被裸露，碳、硅燒損嚴(yán)重。再次調(diào)整成分時(shí)，不僅延長(zhǎng)中頻熔煉爐熔煉時(shí)間使鐵液過(guò)熱，而且易使成分失控，增大鐵液的過(guò)冷度，使正常結(jié)晶受到破壞。

  3、中頻熔煉爐的出鐵溫度：為保證澆注和孕育的溫度，海山電爐小編認(rèn)為一般控制在1520～1550攝氏度。中頻熔煉爐出鐵溫度的高和低都會(huì)對(duì)鑄鐵的結(jié)晶和孕育效果帶來(lái)影響，如果溫度過(guò)高，如超過(guò)工藝規(guī)定溫度30℃以上，盡管中頻熔煉爐爐前快速分析碳、硅也適中,但試澆三角試片白口深度會(huì)過(guò)大或中心部位顯現(xiàn)麻口。出現(xiàn)此種情況即使采取措施向中頻熔煉爐爐內(nèi)補(bǔ)加碳增大孕育量，海山電爐的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)是效果欠佳，且需在調(diào)低中頻熔煉爐功率后，進(jìn)行爐內(nèi)降溫處理，即向中頻熔煉爐爐內(nèi)加入鐵液總量10%-15%經(jīng)過(guò)烘烤的新生鐵，這樣試片斷口心部麻口就轉(zhuǎn)為灰口，頂尖的白口深度變小。若持續(xù)高溫時(shí)間較長(zhǎng)，采取如上方法后，仍須履行中頻熔煉爐爐內(nèi)補(bǔ)碳措施。出鐵溫度按澆注溫度控制，殼體類(lèi)鑄鐵件合適的澆注溫度為（1440攝氏度左右，能夠?qū)崿F(xiàn)“高溫出鐵，適溫澆注”，嚴(yán)格掌握和控制住當(dāng)然。因?yàn)槌鲨F溫度低將導(dǎo)致澆注溫度低于1380攝氏度，既不利于脫硫、除氣，而且特別影響孕育處理效果。隨著溫度的降低，冷隔、輪廓不清晰等問(wèn)題明顯增加。

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