產(chǎn)品詳情
中頻爐因其投資少、見效快、操作方便等優(yōu)點,被廣泛運(yùn)用。中頻爐生產(chǎn)節(jié)能問題一直受到廠家的關(guān)注,海山電爐小編根據(jù)中頻爐的生產(chǎn)特點及多年中頻爐生產(chǎn)實踐經(jīng)驗.從提高中頻爐生產(chǎn)效率、提高中頻爐熔化速度、減少中頻爐熔煉時間幾方面人手,來總結(jié)中頻爐生產(chǎn)的節(jié)電方法。
1、延長中頻爐連續(xù)冶煉時間
中頻爐電能單耗與冶煉方式有很大關(guān)系,中頻爐的工作方式可分為三種情況:
1)中頻爐連續(xù)冶煉:中頻爐每日三班連續(xù)作業(yè);
2)中頻爐斷續(xù)冶煉:中頻爐每日兩班或一班作業(yè),非作業(yè)期間,中頻爐爐內(nèi)鐵水用保溫功率進(jìn)行保溫;
3)中頻爐間歇冶煉:中頻爐每日完成后全部出凈顯然.以上三種情況作業(yè)時,連續(xù)冶煉電能單耗,斷續(xù)冶煉次之,間歇冶煉。因此.有條件的情況下應(yīng)當(dāng)盡可能地安排中頻爐集中連續(xù)冶煉。盡量增加一次冶煉爐次,延長持續(xù)冶煉時間,降低電耗。中頻爐硅質(zhì)爐襯使用壽命周期內(nèi)可預(yù)期達(dá)到的中頻爐熔化鐵液總噸位按以下經(jīng)驗公式評估: N=K(G2L)1/3
式中:N一熔化鐵液總噸位,T; GL——爐子容量,kg;
K——常數(shù);每天冷料熔化一次,K=l_3~l 8;每周冷料熔化一次(每天作業(yè)6 h一7 h), K=2.8—4.6:
每周冷料熔化一次(每天作業(yè)18h以上).K=6.O一9.0.
從以上式可知,在爐子容量一定時,N與K成正比,即冷爐熔化周期越長.N越大.爐子壽命越長.每噸熔化鐵液材耗、能耗就越低. 以1.5 t煉鑄中頻爐鋼間歇冶煉為例,冶煉時間大致為第一爐冷爐冶煉時間約為100min.其后熱爐冶煉約80 mln,冷爐冶煉較熱爐冶煉所用時間多30 min,若這段時間用60%功率加熱,相當(dāng)于100%功率18min,那么,當(dāng)一次熔煉5爐,熔煉總時間約422 mlR,冷爐多用的時間占18/422=4.2%當(dāng)一次熔煉10爐,熔煉總時間約722 min.冷爐多用的時間占18/722=2 .4%。相比較.一次熔煉10爐較一次熔爐5爐冷爐多用的時間減少1 8%.即電能可節(jié)約l 8% 。一次持續(xù)冶煉爐次多、時間長。在產(chǎn)量一定時,冷爐熔煉次數(shù)就少。因冷熱高低引起爐對開裂機(jī)會 就少,也有利于延長爐襯壽命。
2、中頻爐熔煉合理配料
中頻爐熔煉料的科學(xué)管理對提高中頻爐感應(yīng)爐生產(chǎn)效率、降低能耗具有重要意義。首先必須掌握所用各種中頻爐爐料的化學(xué)成分.并進(jìn)行仔細(xì)合理的的配料計算利用各種爐料的合理搭配,做到鋼液中主要化學(xué)成分符合要求,有害雜質(zhì)元素含量盡可能少、不超標(biāo),避免因調(diào)整成分而拖延熔煉時間,杜絕因成分不合格而使鋼液報廢,增加物耗、電耗。為此,中頻爐爐料必須根據(jù)化學(xué)成分、含雜質(zhì)情況及塊度大小進(jìn)行適當(dāng)分類,切割大、長型廢鋼,有條件應(yīng)對輕、薄料打包處理,保證順利加料,減少熔煉時間。爐料塊度的大小應(yīng)與電源頻率相適應(yīng),感應(yīng)電爐所用電源頻率隨爐子容量的增大而降低。因此,大容量中頻爐可以使用大塊爐料,小容量中頻爐使用小塊爐料。
中頻爐感應(yīng)電流在多金屬導(dǎo)體的分布服從集膚效應(yīng)。爐料和鋼液中的中頻爐感應(yīng)電流是服從集膚效應(yīng)由表面向中心依次減弱的。以電流強(qiáng)度降低到表面電流強(qiáng)度的36 8%的那一點到導(dǎo)體表面的距離叫電流透人深度,爐料中的感應(yīng)電流主要集中透人深度層內(nèi),加強(qiáng)熱料的熱量主要由表面層內(nèi)供給,為使?fàn)t料整個橫斷面得到相同的溫度,隨加熱時間的延長,爐料向周圍介質(zhì)中散失的熱量增多,從而熱效率下降。如果透人深度層和爐料幾何尺寸配合得當(dāng),則加熱需要的時間短,熱效率高。
對圓柱形金屬材料研究表明,當(dāng)圓柱形的直徑d和透人深度△l的比值為3 5時中頻爐總效率。
海山電爐小編認(rèn)為,從上面可以看出,中頻爐連續(xù)熔化和加料尺寸得當(dāng)就可以達(dá)到中頻爐生產(chǎn)節(jié)能目的。
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