產(chǎn)品詳情
①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力，防止工件變形、開裂。
②軟化工件以便進行切削加工。
③細(xì)化晶粒，改善組織以提高工件的機械性能。
④為終熱處理（淬火、回火）作好組織準(zhǔn)備。
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而化規(guī)律不受金泥含金檔次凹凸和雜質(zhì)多少的約束。因為能溶解的物質(zhì)化法也能溶解，浸出液中各種離子的濃度雖適當(dāng)高，但運用SO亞鐵鹽、鈉等復(fù)原劑均能選擇性復(fù)原金，并產(chǎn)出純度高的金粉，再經(jīng)氧化熔鑄可產(chǎn)出純度大于99%的金錠。但選用法或化法，金泥中的Ag會生成AgCl進入渣中，需選用氧浸法或鈉浸出法及其他工藝從浸渣中收回銀，或許將含AgCl的浸渣進行復(fù)原熔煉，經(jīng)造渣后產(chǎn)出銅銀等的合金，再用慣例辦法從中別離銀并歸納收回有價金屬。
常用的退火工藝有：①完全退火。用以
細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變，即可使鋼的組織變細(xì)。
②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙?，從而降低了硬度?br /> ③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度，以進行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度，保溫適當(dāng)時間，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即可降低。
④再結(jié)晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現(xiàn)象（硬度升高、塑性下降）。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50～150℃ ，只有這樣才能消除加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。
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在自動生產(chǎn)線上，往往采用模壓淬火的辦法，請大家考慮是否可以采用旋轉(zhuǎn)淬火機的辦法?？煽紤]改善鹽流動的方向以改善橢圓變形及錐度。淬火介質(zhì)溫度越高，橢圓變形越小，但冷卻能力會降低。一般情況下高碳鉻軸承鋼套圈采用回火后;滲碳軸承套圈用模具；均不允許砸形?；鼗鸷蟮牟襟E:內(nèi)撐帶頂回火卸頂回火檢驗。決不能減少步驟.不正確會出現(xiàn)磨削變形或成品變形。不考慮其他因素，熱處理設(shè)備（輥底爐)方面目前能夠滿足橢圓的（對于2，3，4類，不含冷擠壓套圈）：外徑不大于5mm的套圈，9％數(shù)量可以達(dá)到規(guī)定值的5％，外徑5--12mm的套圈，9％數(shù)量可以達(dá)到規(guī)定值的7％，外徑12--2mm的套圈，9％數(shù)量可以達(dá)到規(guī)定值的8％，要考慮個別產(chǎn)品（3％）異常的因素。
⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右 ，保溫一定時間后適當(dāng)冷卻 ，使?jié)B碳體分解形成團絮狀石墨。
⑥擴散退火。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下 ，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，并長時間保溫，待合金中各種元素擴散趨于均勻分布后緩冷。⑦去應(yīng)力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫后在空氣中冷卻，即可消除內(nèi)應(yīng)力。
