產(chǎn)品詳情
①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力，防止工件變形、開裂。
②軟化工件以便進行切削加工。
③細化晶粒，改善組織以提高工件的機械性能。
④為終熱處理（淬火、回火）作好組織準備。
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歐樂明等以某硫鐵礦為試驗研究對象，根據(jù)礦石石礦物石英分數(shù)高等工藝礦物學特點，確定了高品質(zhì)、高品位硫精礦兩產(chǎn)品工藝方案，使資源總利用率達到87.69%。試驗中采用預(yù)先浮選除雜—酸化水玻璃—粗精礦再磨再選的路線，得到了附加價值高的高品質(zhì)硫精礦，并討論了影響高品質(zhì)硫精礦的主要因素。張群等采用浮選工藝分選貴州某硫鐵礦，試驗結(jié)果表明，在磨礦細度為-.74mm占79.44%，捕收劑GY用量為38g/t，2#油用量為15g/t的條件下，采用一次粗選、一次精選、一次掃選閉路浮選工藝流程，可獲得硫分數(shù)為45.36%、回收率為8.55%的硫精礦，尾礦中硫分數(shù)僅為2.96%、損失率為19.45%。
常用的退火工藝有：①完全退火。用以
細化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變，即可使鋼的組織變細。
②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙?，從而降低了硬度?br /> ③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度，以進行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度，保溫適當時間，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即可降低。
④再結(jié)晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現(xiàn)象（硬度升高、塑性下降）。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50～150℃ ，只有這樣才能消除加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。
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包含釩鈦礦冶煉的熱準則與造渣準則,上部調(diào)劑的高壓操作、無鐘爐頂?shù)亩喹h(huán)布料與中心加焦技能,中部調(diào)劑操控適宜的暖流強度,下部調(diào)劑以12～15KJ/s的高鼓風動能以及防止鈦渣變稠的特有辦法來到達活潑爐缸,強化冶煉的意圖。噴吹煤粉關(guān)于冶煉高鈦型釩鈦礦的攀鋼高爐,長時間以來一向是技能領(lǐng)域里的一個禁區(qū)。年在首鋼老2號高爐進行釩鈦礦冶煉模仿實驗時,曾兩次試噴煤粉均告失敗。因為一部分未焚燒的煤粉進入爐缸，與高溫熔渣觸摸，構(gòu)成渣焦反響，碳與效果的成果，生成高溶點的鈦的碳氮化合物。
⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右 ，保溫一定時間后適當冷卻 ，使?jié)B碳體分解形成團絮狀石墨。
⑥擴散退火。用以使合金鑄件化學成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下 ，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，并長時間保溫，待合金中各種元素擴散趨于均勻分布后緩冷。⑦去應(yīng)力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫后在空氣中冷卻，即可消除內(nèi)應(yīng)力。
