產(chǎn)品詳情
①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力，防止工件變形、開裂。
②軟化工件以便進行切削加工。
③細化晶粒，改善組織以提高工件的機械性能。
④為終熱處理（淬火、回火）作好組織準備。
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在鐵礦中的共生和伴生鐵礦多，約占資源量百分之17.9，典型礦床有攀枝花鐵礦、白云鄂博鐵礦、大冶鐵礦等，共(伴)生組分有釩、鈦、稀土、銅等。目前我國菱鐵礦石和褐鐵礦石資源的利用率極低，大部分沒有回收利用或根本沒有開采利用；我國量入選的礦石為鞍山式沉積變質(zhì)鐵礦石，但其中也有部分礦石由于嵌布粒度微細，礦物組成復雜尚未得到有效的開發(fā)利用，如本鋼賈家堡子鐵礦，屬貧磁鐵礦石，儲量約1.5億t，由于礦石嵌布粒度微細，結(jié)構(gòu)較為復雜，目前尚未開發(fā)利用：山西太古嵐礦區(qū)的袁家村鐵礦，截止199年底，全區(qū)累計探明及保有儲量為8945萬t，礦石類型分石英型和閃石型，有氧化礦和原生礦。
常用的退火工藝有：①完全退火。用以
細化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變，即可使鋼的組織變細。
②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙?，從而降低了硬度?br /> ③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度，以進行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度，保溫適當時間，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即可降低。
④再結(jié)晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現(xiàn)象（硬度升高、塑性下降）。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50～150℃ ，只有這樣才能消除加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。
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特殊低合金鋼特殊低合金是生產(chǎn)過程中需要特別嚴格控制和性能（特別是嚴格制硫、磷等雜質(zhì)含量和純潔度）的低合金鋼。應(yīng)至少符合下列一種條件：規(guī)定限制非金屬夾雜物含量和（或）內(nèi)部材質(zhì)均勻性，如鋼板抗層狀撕裂性能；規(guī)定嚴格控制磷含量和（或）硫含量值，并符合下列規(guī)定：熔煉分析值：≤.2%；成品分析值：≤.25%；規(guī)定限制殘余元素含量，并應(yīng)同時符合下列規(guī)定：銅熔煉分析值：≤.1%；鈷熔煉分析值：≤.5%；釩熔煉分析值：≤.5；規(guī)定低溫（低于-4℃）沖擊性能；可焊接的高強度鋼，規(guī)定的屈服強度值不小于42MPa（厚度3—16mm鋼材取縱向或橫向試樣測定的性能）。
⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右 ，保溫一定時間后適當冷卻 ，使?jié)B碳體分解形成團絮狀石墨。
⑥擴散退火。用以使合金鑄件化學成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下 ，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，并長時間保溫，待合金中各種元素擴散趨于均勻分布后緩冷。⑦去應(yīng)力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫后在空氣中冷卻，即可消除內(nèi)應(yīng)力。
