產(chǎn)品詳情
①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力，防止工件變形、開裂。
②軟化工件以便進(jìn)行切削加工。
③細(xì)化晶粒，改善組織以提高工件的機(jī)械性能。
④為終熱處理（淬火、回火）作好組織準(zhǔn)備。
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低屈強(qiáng)比H型鋼綜合性能良好化學(xué)成分和生產(chǎn)條件。低屈強(qiáng)比SM520級(jí)SHH型鋼的典型化學(xué)成分見表1，它與通用的430MPa級(jí)（抗拉強(qiáng)度）鋼具相同的含碳量和碳當(dāng)量。其生產(chǎn)工藝是：在1250℃以上的溫度保溫后，在高溫下進(jìn)行熱軋（綜合考慮壓下率和軋制溫度），再用型鋼加速冷卻裝置（Super-OLACS）進(jìn)行快速冷卻。JFE所生產(chǎn)的該鋼種為：H900毫米400毫米19毫米40毫米和H1000毫米400毫米16毫米32毫米定外型尺寸H型鋼。
常用的退火工藝有：①完全退火。用以
細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變，即可使鋼的組織變細(xì)。
②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙?，從而降低了硬度?br /> ③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度，以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度，保溫適當(dāng)時(shí)間，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即可降低。
④再結(jié)晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現(xiàn)象（硬度升高、塑性下降）。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50～150℃ ，只有這樣才能消除加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。
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分析汽車懸掛簧和閥門彈簧等的失效原因發(fā)現(xiàn)，引起疲勞破壞的主要是非金屬夾雜物，尤其是Al2O3和TiN夾雜物對(duì)彈簧鋼疲勞壽命的危害。以往生產(chǎn)高彈簧鋼主要采用電爐一電渣重熔或真空電弧重熔等特種冶煉方法。隨著爐外精煉的發(fā)展，鋼中夾雜物的總量顯著降低，尤其是采用RH真空脫氣工藝可實(shí)現(xiàn)超低氧(ULO)鋼或超潔凈鋼(UCS)的生產(chǎn)。對(duì)鋼材的檢驗(yàn)結(jié)果證實(shí)氧含量低于1510的低氧(LO)鋼可滿足1960MPa高應(yīng)力彈簧的使用。
⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右 ，保溫一定時(shí)間后適當(dāng)冷卻 ，使?jié)B碳體分解形成團(tuán)絮狀石墨。
⑥擴(kuò)散退火。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下 ，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，并長(zhǎng)時(shí)間保溫，待合金中各種元素?cái)U(kuò)散趨于均勻分布后緩冷。⑦去應(yīng)力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對(duì)于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫后在空氣中冷卻，即可消除內(nèi)應(yīng)力。
