產(chǎn)品詳情
①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力，防止工件變形、開裂。
②軟化工件以便進(jìn)行切削加工。
③細(xì)化晶粒，改善組織以提高工件的機(jī)械性能。
④為終熱處理（淬火、回火）作好組織準(zhǔn)備。
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對(duì)這些耐材的預(yù)熱必須小心控制。7中間包冶金多年來，中間包功能不斷增強(qiáng)，從單一的鋼水分配器的角色向著與相關(guān)的多功能角色發(fā)展。如果分配角色對(duì)于保證生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本仍是重要的，則其它是為實(shí)現(xiàn)更好的而服務(wù)的。即使在鋼水溫度和化學(xué)成分控制方面取得重大進(jìn)步，提高鋼的潔凈度無疑仍是主要的目的。如果大部分潔凈度與宏觀夾雜物有關(guān)，則更嚴(yán)格的和出于防止水口堵塞的需要就要控制、減少細(xì)小夾雜物的數(shù)量。
常用的退火工藝有：①完全退火。用以
細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變，即可使鋼的組織變細(xì)。
②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙?，從而降低了硬度?br /> ③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度，以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度，保溫適當(dāng)時(shí)間，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即可降低。
④再結(jié)晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現(xiàn)象（硬度升高、塑性下降）。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50～150℃ ，只有這樣才能消除加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。
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DN1以上的管件采用溝槽式管接頭，在管體內(nèi)壓出1.5～5.5mm的槽，確保管體和管件之間不會(huì)軸向脫開，溝槽管接頭的螺桿和螺母擰緊后，在密封圈的包裹下確保接頭處無滲漏。合管端面特殊密封襯塑復(fù)合鋼管和襯塑瑪鋼管件之間、內(nèi)復(fù)不銹鋼凈水管和不銹鋼管件之間采用螺紋聯(lián)接。當(dāng)螺紋擰緊時(shí)，管體端部和硅橡膠密封圈相接觸，這樣，和流體接觸的只是聚乙烯塑料、不銹鋼、聚塑料和硅橡膠，確保了整個(gè)管道系統(tǒng)的耐腐蝕性，確保了管道系統(tǒng)可以輸送純凈水。
⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右 ，保溫一定時(shí)間后適當(dāng)冷卻 ，使?jié)B碳體分解形成團(tuán)絮狀石墨。
⑥擴(kuò)散退火。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下 ，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，并長時(shí)間保溫，待合金中各種元素?cái)U(kuò)散趨于均勻分布后緩冷。⑦去應(yīng)力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對(duì)于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫后在空氣中冷卻，即可消除內(nèi)應(yīng)力。
