產(chǎn)品詳情
SA387Gr11CL2美標(biāo)容器板成分性能及生產(chǎn)供應(yīng)
一、SA387Gr11CL2鋼板簡(jiǎn)介
SA387Gr11CL2是美標(biāo)容器板，SA387Gr11CL2鋼板適用于在小于500℃以下的環(huán)境，具有**的高溫強(qiáng)度、抗氧化性、抗硫化物腐蝕性，廣泛應(yīng)用于煤化工、石油化工行業(yè)高溫高壓容器裝置中。
二、SA387Gr11CL2鋼板執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
SA-387/SA-387M(與ASTM標(biāo)準(zhǔn)A387/A387M-11完全等同)
三、SA387Gr11CL2鋼板交貨狀態(tài)：
以退火、正火加回火狀態(tài)交貨，或者當(dāng)采購(gòu)方同意時(shí)，從奧氏體化溫度采用鼓風(fēng)或液體淬冷的方法加速冷卻，隨后進(jìn)行回火，更低回火溫度為620℃。
四、SA387Gr11CL2鋼板化學(xué)成分
牌號(hào) C Mn S Si Cr Mo
SA387Gr11CL2 0.05-0.17 0.40-0.65 ≤0.035 0.50-0.80 1.00-1.50 0.45-0.65
五、SA387Gr11CL2鋼板力學(xué)性能
牌號(hào) 抗拉強(qiáng)度MPa 屈服強(qiáng)度MPa 200mm的伸長(zhǎng)率A% 50mm的伸長(zhǎng)率A%
SA387Gr11CL2 515-690 ≥310 ≥18 ≥22
六、SA387Gr11CL2鋼板模擬焊后熱處理
所有鋼板應(yīng)對(duì)其檢驗(yàn)用試樣樣坯進(jìn)行模擬焊后熱處理，模擬焊后熱處理即模擬容器制造可能達(dá)到的焊后熱處理上限值(Max.PWHT)和焊后熱處理下限值(Min.PWHT)兩種情況,
其熱處理工藝由制造廠(chǎng)決定, 但在確定更大程度的焊后熱處理工藝時(shí)應(yīng)考慮在設(shè)備制造廠(chǎng)和使用現(xiàn)場(chǎng)各返修一次的焊后熱處理
七、SA387Gr11CL2鋼板試驗(yàn)分析
本技術(shù)條件推薦：Max.PWHT: 690±14℃ x20 h，Min.PWHT: 690±14℃x 6 h
鋼板厚度≤30mm時(shí)，應(yīng)采用全厚度試樣進(jìn)行試驗(yàn)，厚度>30mm時(shí)，可采用全厚度試樣或在1/4板厚處取樣進(jìn)行試驗(yàn)。
沖擊功試樣缺口開(kāi)在試樣側(cè)面，其軸線(xiàn)應(yīng)垂直于鋼板軋制表面。
八、SA387Gr11CL2鋼板應(yīng)用范圍
SA387Gr11CL2鋼板應(yīng)用于石油、化工、電站、鍋爐等行業(yè)，用于制造反應(yīng)器、換熱器、分離器、球罐、油氣罐、液化氣罐、核能反應(yīng)堆壓力殼、鍋爐汽包、液化石油汽瓶、水電站高壓水管、水輪機(jī)蝸殼等設(shè)備及構(gòu)件。
一、SA387Gr11CL2鋼板簡(jiǎn)介
SA387Gr11CL2是美標(biāo)容器板，SA387Gr11CL2鋼板適用于在小于500℃以下的環(huán)境，具有**的高溫強(qiáng)度、抗氧化性、抗硫化物腐蝕性，廣泛應(yīng)用于煤化工、石油化工行業(yè)高溫高壓容器裝置中。
二、SA387Gr11CL2鋼板執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
SA-387/SA-387M(與ASTM標(biāo)準(zhǔn)A387/A387M-11完全等同)
三、SA387Gr11CL2鋼板交貨狀態(tài)：
以退火、正火加回火狀態(tài)交貨，或者當(dāng)采購(gòu)方同意時(shí)，從奧氏體化溫度采用鼓風(fēng)或液體淬冷的方法加速冷卻，隨后進(jìn)行回火，更低回火溫度為620℃。
四、SA387Gr11CL2鋼板化學(xué)成分
牌號(hào) C Mn S Si Cr Mo
SA387Gr11CL2 0.05-0.17 0.40-0.65 ≤0.035 0.50-0.80 1.00-1.50 0.45-0.65
五、SA387Gr11CL2鋼板力學(xué)性能
牌號(hào) 抗拉強(qiáng)度MPa 屈服強(qiáng)度MPa 200mm的伸長(zhǎng)率A% 50mm的伸長(zhǎng)率A%
SA387Gr11CL2 515-690 ≥310 ≥18 ≥22
六、SA387Gr11CL2鋼板模擬焊后熱處理
所有鋼板應(yīng)對(duì)其檢驗(yàn)用試樣樣坯進(jìn)行模擬焊后熱處理，模擬焊后熱處理即模擬容器制造可能達(dá)到的焊后熱處理上限值(Max.PWHT)和焊后熱處理下限值(Min.PWHT)兩種情況,
其熱處理工藝由制造廠(chǎng)決定, 但在確定更大程度的焊后熱處理工藝時(shí)應(yīng)考慮在設(shè)備制造廠(chǎng)和使用現(xiàn)場(chǎng)各返修一次的焊后熱處理
七、SA387Gr11CL2鋼板試驗(yàn)分析
本技術(shù)條件推薦：Max.PWHT: 690±14℃ x20 h，Min.PWHT: 690±14℃x 6 h
鋼板厚度≤30mm時(shí)，應(yīng)采用全厚度試樣進(jìn)行試驗(yàn)，厚度>30mm時(shí)，可采用全厚度試樣或在1/4板厚處取樣進(jìn)行試驗(yàn)。
沖擊功試樣缺口開(kāi)在試樣側(cè)面，其軸線(xiàn)應(yīng)垂直于鋼板軋制表面。
八、SA387Gr11CL2鋼板應(yīng)用范圍
SA387Gr11CL2鋼板應(yīng)用于石油、化工、電站、鍋爐等行業(yè)，用于制造反應(yīng)器、換熱器、分離器、球罐、油氣罐、液化氣罐、核能反應(yīng)堆壓力殼、鍋爐汽包、液化石油汽瓶、水電站高壓水管、水輪機(jī)蝸殼等設(shè)備及構(gòu)件。
