缺冷媒將導(dǎo)致電機(jī)冷卻不足引起高溫，油高溫下可能變質(zhì)進(jìn)而引起磨損；冷媒液擊可能導(dǎo)致渦旋盤(pán)破碎。壓縮機(jī)損壞原因與預(yù)防方法缺油與潤(rùn)滑不足表現(xiàn)故障現(xiàn)象：壓縮機(jī)內(nèi)置保護(hù)；排氣或頂部溫度保護(hù)；過(guò)電流保護(hù)；電源空開(kāi)跳閘；壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常；壓縮機(jī)腔體溫度過(guò)高；故障原因分析：壓縮機(jī)頻繁啟停：靜態(tài)時(shí)油和冷媒沉積于壓機(jī)腔體內(nèi)，啟動(dòng)時(shí)油隨冷媒一起被排出壓縮機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不長(zhǎng)又停機(jī)，油不能及時(shí)回到壓縮機(jī)。如此反復(fù)，壓縮機(jī)zui終因缺油而燒毀。
天然氣廠RWBII-676E鹽水機(jī)組維修

快安佳擁有加工和制造工藝,由嫻熟的工程師保養(yǎng)和再制造客戶的壓縮機(jī)類動(dòng)設(shè)備，主要包含但不僅限于單、雙級(jí)螺桿壓縮機(jī)、單級(jí)和多級(jí)離心壓縮機(jī);并選擇世界知名品牌的PLC和嵌入式控制系統(tǒng)，優(yōu)化的邏輯算法，升級(jí)和改造客戶的壓縮機(jī)類動(dòng)設(shè)備控制系統(tǒng)，讓客戶的壓縮機(jī)設(shè)備大大提高運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性，可能的減少維護(hù)成本和停機(jī)時(shí)間,優(yōu)化和改造系統(tǒng)，提高設(shè)備的運(yùn)行效率。

帶式過(guò)濾機(jī)的張緊裝置是為了防止膠帶帶不動(dòng)濾布，同時(shí)也可以避免濾布下陷，它是一對(duì)氣缸來(lái)完成工作的。首先壓縮空氣進(jìn)入油、氣分離器，再氣動(dòng)控制柜氣動(dòng)控制柜8mm風(fēng)管分別連接兩個(gè)張緊氣缸，在氣動(dòng)控制柜上操作就可以控制氣缸活塞桿的伸縮。氣缸活塞桿的伸縮又帶動(dòng)張緊輥運(yùn)動(dòng)，當(dāng)氣缸活塞桿伸長(zhǎng)時(shí)濾布就放松反之濾布張緊。張緊氣缸在帶式過(guò)濾機(jī)的正常運(yùn)行中處于收縮狀態(tài)。濾布跑偏的調(diào)整主要是對(duì)輥筒的調(diào)整即輥筒與輥筒中心線的調(diào)整。

壓縮機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)和再制造及智能壓縮機(jī)開(kāi)發(fā)：轉(zhuǎn)子、葉輪智能和動(dòng)平衡試驗(yàn)；壓縮機(jī)殼體的智能和壓力試驗(yàn)；壓縮機(jī)運(yùn)行狀態(tài)的振動(dòng)檢測(cè)、油分析；壓縮機(jī)調(diào)試、維護(hù)、保養(yǎng)、升級(jí)、改造、大修；u壓縮機(jī)系統(tǒng) (制冷劑、工藝氣、油路)的運(yùn)行狀態(tài)分析、維護(hù)、優(yōu)化、升級(jí)、改造和調(diào)試；智能壓縮機(jī)的研發(fā)；

天然氣廠RWBII-676E鹽水機(jī)組維修
 

壓縮機(jī)類設(shè)備的本地智能控制系統(tǒng)開(kāi)發(fā)；螺桿機(jī)組控制：Linux和PLC（SIEMENS）、離心機(jī)組控制：Wince和PLC（AB）、PLC（SIEMENS）、壓縮機(jī)類動(dòng)設(shè)備的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng),個(gè)性化服務(wù)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算；(1)、Embedded+Cloud(2)、PLC+ Cloud、制冷系統(tǒng)的冷媒循環(huán)系統(tǒng)維護(hù)、升級(jí)、改造；工藝氣體介質(zhì)的循環(huán)系統(tǒng)維護(hù)、升級(jí)、改造；

解決方法：應(yīng)調(diào)整煤泥烘干機(jī)的軸承座，使托輪中心線應(yīng)平行于筒體中心線，平行度公差控制在.1mm/m；同一組托輪軸承座的中心高度應(yīng)相等，偏差不得超過(guò).1mm。因素三：兩輪帶加工有誤差兩輪帶在精加工時(shí)沒(méi)有按照控制好其內(nèi)、外的同軸度，以及外徑公差、厚度公差超過(guò)設(shè)計(jì)。解決方法：嚴(yán)格控制烘干機(jī)的兩輪帶精加工偏差，在精加工后其內(nèi)、外輪緣厚度控制不得小于設(shè)計(jì)尺寸的95%或者大于尺寸的11%；輪帶內(nèi)、外柱面的同軸度公差應(yīng)按GB1184中9級(jí)規(guī)定控制。泵不吸水，壓力表劇烈跳動(dòng)。原因：灌注的引水不夠，泵內(nèi)積有空氣，進(jìn)口管路和表管漏氣。解決方法：灌足引水，檢查管路，排除漏氣現(xiàn)象。真空表指示高度真空，泵仍不吸水。原因：底閥沒(méi)打開(kāi)或嚴(yán)重堵塞，吸水管阻力大，吸上高度過(guò)高。解決方法：檢查底閥活門(mén)靈活性，除掉堵塞物，盡量使吸水管路簡(jiǎn)單，降低吸水高度。出口壓力表指示有壓力，泵出水很少或不出水。原因：出水管阻力大，轉(zhuǎn)向不對(duì)，葉輪堵塞，轉(zhuǎn)速不夠。解決方法：降低管阻，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，除去葉輪堵塞物，增加轉(zhuǎn)速。流量低于設(shè)計(jì)流量。原因：葉輪堵塞，密封環(huán)間隙磨損過(guò)大，轉(zhuǎn)速不夠。解決方法：除去堵塞物，更換密封環(huán)，增加轉(zhuǎn)速至銘牌上的規(guī)定值。泵消耗功率過(guò)大。原因：填料壓得過(guò)緊，填料室發(fā)熱，葉輪磨損，泵流量過(guò)大，超過(guò)額定值。解決方法：放松填料壓蓋，更換葉輪，關(guān)小閘閥，減小流量。泵內(nèi)聲音異常，泵不出水。原因：進(jìn)口管路阻力過(guò)大，吸水高度過(guò)大，有空氣進(jìn)入吸水管，輸送液體的溫度過(guò)高。解決方法：檢查進(jìn)口管路有無(wú)堵塞，清理底閥，降低液體溫度或降低吸水高度。干燥的物品如潮濕，則在真空箱與真空泵之間好加入過(guò)濾器，防止潮濕氣體進(jìn)入真空泵，造成真空泵故障。干燥的物品如干燥后改變?yōu)橹亓枯p，體積小(為小顆粒狀)，應(yīng)在工作室內(nèi)抽真空口加隔阻網(wǎng)，以防干燥物吸入而損壞真空泵(或電磁閥)。真空箱經(jīng)多次使用后，會(huì)產(chǎn)生不能抽真空的現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)更換門(mén)封條或調(diào)整箱體上的門(mén)扣伸出距離來(lái)解決。當(dāng)真空箱干燥溫度高于2℃時(shí)，會(huì)產(chǎn)生慢漏氣現(xiàn)象(除66565653外)，此時(shí)拆開(kāi)箱體背后蓋板用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q松加熱器底座，調(diào)換密封圈或擰緊加熱器底座來(lái)解決。泵組振動(dòng)原因：泵軸與電機(jī)軸不同心，葉輪不平衡，軸承間隙過(guò)大。解決方法：調(diào)整泵和電機(jī)使軸線對(duì)準(zhǔn)，葉輪平衡試驗(yàn)，不平衡重量在3克左右，更換軸承。軸承發(fā)熱原因：軸承缺油或油粘度太大影響潤(rùn)滑，軸承磨損間隙過(guò)大，泵與電機(jī)不同心。解決方法：加油，換高或粘度小的潤(rùn)滑油，更換軸承，調(diào)整泵和電機(jī)，保證同心。噪聲大原因：泵與電機(jī)不同心，泵或電機(jī)軸承磨損，產(chǎn)生跳動(dòng)。解決方法：調(diào)整泵和電機(jī)，保證同心，更換新軸承。術(shù)資料2.3.1設(shè)備履歷卡、及驗(yàn)收齊全。備運(yùn)轉(zhuǎn)必須有運(yùn)行。備總裝圖與易損配件圖紙齊全。備操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)規(guī)程齊全。備及環(huán)境2.4.1設(shè)備清潔，外殼無(wú)灰塵，無(wú)油垢，無(wú)雜物，基礎(chǔ)、底座和環(huán)境整潔；無(wú)積水、油插等，做到溝見(jiàn)底，軸見(jiàn)光。門(mén)、管線、接頭、法蘭和軸封等均達(dá)到無(wú)泄漏標(biāo)準(zhǔn)。備維護(hù)3.1日常維護(hù)3.1.1開(kāi)停泵時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。常保持機(jī)體及周圍環(huán)境的整潔。行五定、三絕過(guò)濾潤(rùn)滑制度。期檢查內(nèi)容3.2.1定時(shí)檢查電流、轉(zhuǎn)速、溫度、流量、壓力是否符合。期檢查設(shè)備各部運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)異?，F(xiàn)象及泄漏現(xiàn)象。見(jiàn)故障處理方法常見(jiàn)故障處理方法見(jiàn)表2。表2現(xiàn)象故障原因消除方法現(xiàn)象故障原因消除方法壓力不足或升高1.壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)不2.壓力調(diào)節(jié)閥失靈3.壓力表失靈1.調(diào)節(jié)壓力閥至所需壓力2.壓力調(diào)節(jié)閥3.檢驗(yàn)或更換壓力表壓力下降4.貯油箱油面太低5.泵體泄漏或膜片損壞4.加注新油5.檢查更換密封墊或膜片流量不足1.進(jìn)排料閥泄漏2.膜片損壞3.轉(zhuǎn)速太慢、調(diào)節(jié)失靈1.或更換進(jìn)排料閥2.更換膜片3.控制裝置、調(diào)整轉(zhuǎn)速壓力下降1.補(bǔ)油閥補(bǔ)油不足2.進(jìn)料不足或進(jìn)料閥泄漏3.往塞密封漏油1.補(bǔ)油閥2.檢查進(jìn)料情況及進(jìn)料閥3.密封部分漏油密封墊、密封圈損壞或過(guò)松調(diào)整或更換密封墊、密封圈3.4緊急情況停車3.4.1突發(fā)性超壓。