電磁閥主要特點(diǎn)，外漏堵絕，內(nèi)漏易控，使用安全，內(nèi)外泄漏是危及安全的要素。其它自控閥通常將閥桿伸出，由電動、氣動、液動執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯的轉(zhuǎn)動或移動。這都要解決長期動作閥桿動密封的外泄漏難題；唯有電磁閥是用電磁力作用于密封在電動調(diào)節(jié)閥隔磁套管內(nèi)的鐵芯完成，不存在動密封，所以外漏易堵絕。電動閥力矩控制不易，容易產(chǎn)生內(nèi)漏，甚至拉斷閥桿頭部；電磁閥的結(jié)構(gòu)型式容易控制內(nèi)泄漏，直至降為零。所以，電磁閥使用特別安全，尤其適用于腐蝕性、有毒或高低溫的介質(zhì)。

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產(chǎn)生高壓故障的原因如下：冷卻水溫偏高，冷凝效果不良；冷卻水流量不足，達(dá)不到額定水流量；冷凝器結(jié)垢或堵塞；制冷劑充注過多；制冷劑內(nèi)混有空氣、氮?dú)獾炔荒Y(jié)氣體；電氣故障引起的誤報(bào)。低壓故障：壓縮機(jī)吸氣壓力過低，導(dǎo)致低壓保護(hù)繼電器動作。壓縮機(jī)吸氣壓力反映的是蒸發(fā)壓力，正常值應(yīng)在.4~.6MPa，保護(hù)值設(shè)定為.2MPa。吸氣壓力低，則回氣量少，制冷量不足，造成電能的浪費(fèi)，對于回氣冷卻的壓縮機(jī)達(dá)散熱不良，易損壞電機(jī)。

電磁閥主要特點(diǎn)調(diào)節(jié)精度受限，適用介質(zhì)受限，電磁閥通常只有開關(guān)兩種狀態(tài)，閥芯只能處于兩個極限位置，不能連續(xù)調(diào)節(jié)，所以調(diào)節(jié)精度還受到一定限制。電磁閥對介質(zhì)潔凈度有較高，含顆粒狀的介質(zhì)不能適用，如屬雜質(zhì)須先濾去。另外，粘稠狀介質(zhì)不能適用，而且，特定的產(chǎn)品適用的介質(zhì)粘度范圍相對較窄。
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對過冷度和過熱度的影響：制冷劑充注量一定時，毛細(xì)管越長，過冷度越大，過熱度也越高；毛細(xì)管長度一定時，充注量越大，過冷度越大，過熱度越小。對制冷量，功耗，性能系數(shù)EER的影響：制冷劑充注量一定時，毛細(xì)管的長度越長，功耗越小，但制冷量也變小，EER變小，當(dāng)充注量增加到一定程度時，因?yàn)閾Q熱溫差影響較大，這時制冷量變大，EER也變大。毛細(xì)管系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)：在高壓側(cè)，一般不會使用儲液器，其實(shí)儲液器是否使用并不取決于是什么樣的節(jié)流裝置，而是看整個系統(tǒng)的運(yùn)行是否需要，如熱泵系統(tǒng)，停機(jī)抽空系統(tǒng)。

電磁閥常見故障電磁閥卡?。弘姶砰y的滑閥套與閥芯的配合間隙很?。ㄐ∮?/span>0.008mm），一般都是單件裝配，當(dāng)有機(jī)械雜質(zhì)帶入或潤滑油太少時，很容易卡住。處理方法可用鋼絲從頭部小孔捅入，使其彈回。根本的解決方法是要將電磁閥拆下，取出閥芯及閥芯套，用CCI4清洗，使得閥芯在閥套內(nèi)動作靈活。拆卸時應(yīng)各部件的裝配順序及外部接線位置，以便重新裝配及接線正確，還要檢查油霧器噴油孔是否堵塞，潤滑油是否足夠。

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工藝參數(shù)：它主要包括介質(zhì)類型、各工況下的上下游壓力及其對應(yīng)的流量、管路的設(shè)計(jì)溫度和壓力、閥門上下游的大壓差等。如有較為惡劣的瞬態(tài)工況，還應(yīng)明確瞬態(tài)情況下的工況條件。工藝系統(tǒng)控制：它主要包括工藝系統(tǒng)對故障位置的設(shè)置以及基本調(diào)節(jié)之外的其他控制（如是否有快開或快關(guān)、是否需要設(shè)置電磁閥、是否有遠(yuǎn)程閥位指示、是否需要設(shè)置手輪等輔助裝置等）。過程連接方式（如法蘭連接、焊接等）及材質(zhì)。