在制冷系統(tǒng)中，可能發(fā)生液爆的部位應(yīng)特別加以。這些部位有：冷凝器與貯液器之間的液體管道、高壓貯液器至膨脹閥之間的管道、兩端有截止閥的液體管道、高壓設(shè)備的液位計(jì)、氨容器之間的液體平衡管、液體分配站、低于循環(huán)貯液器出口閥至氨雙吸入端的管道、氨泵供液管道、貯液器至緊急泄氨器之間的管道及所有可能造成液爆的管道。
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二級(jí)反滲透對(duì)一級(jí)反滲透產(chǎn)水進(jìn)行拋光處理，二級(jí)RO產(chǎn)水的水質(zhì)可達(dá)到4兆歐。在二級(jí)RO進(jìn)水中加堿有4個(gè)原因：a.在pH8.2以上，二氧化碳全部轉(zhuǎn)化為碳酸根離子，碳酸根離子可以被反滲透脫除。而二氧化碳本身是一種氣體，會(huì)隨透過液自由進(jìn)入RO產(chǎn)水，對(duì)于下游的離子交換床拋光處理造成不當(dāng)?shù)呢?fù)荷。b.某些TOC成分在高pH下更容易脫除。c.二氧化硅的溶解度和脫除率在高pH下更高（特別是高于9時(shí)）。d.硼的脫除率在高pH下也較高（特別是高于9時(shí)）。

各種閥門的開關(guān)操作是制冷系統(tǒng)操作中的主要工作。閥門的作用是控制和引導(dǎo)制冷劑在系統(tǒng)中的流量和流向，切斷和導(dǎo)通設(shè)備與設(shè)備之間或設(shè)備與外界的聯(lián)系。閥門的操作不當(dāng)會(huì)引發(fā)不安全因素或造成事故，所以閥門的操作必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，以免造成事故。冷庫閥門根據(jù)它們的主要有截止閥、膨脹閥和安全閥等。截止閥的形式有直通閥與角閥兩種。

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小型恒溫恒濕試驗(yàn)箱溫度為2℃以下的低溫時(shí)均采用復(fù)疊式制冷循環(huán)系統(tǒng)，而-4℃的機(jī)型采用單級(jí)制冷循環(huán)，也可以采用復(fù)疊式制冷循環(huán)系統(tǒng)，但單級(jí)制冷循環(huán)是靠調(diào)小壓縮機(jī)的膨脹閥開啟度，減小制冷劑流量限流來調(diào)低蒸發(fā)壓力，從而獲得更低的蒸發(fā)溫度的，這樣的設(shè)計(jì)是以犧牲系統(tǒng)的制冷量來達(dá)到的，導(dǎo)致制冷效率低并加大了壓縮機(jī)的負(fù)載，而且易引起壓縮機(jī)線圈過熱，影響了壓縮機(jī)的壽命。小型恒溫恒濕試驗(yàn)箱單級(jí)蒸氣壓縮式制冷機(jī)的低蒸發(fā)溫度,主要取決于它的冷凝壓力及壓縮比.制冷劑的冷凝壓力由制冷劑的類別和環(huán)境介質(zhì)的溫度決定，任何制冷劑,蒸發(fā)溫度越低,則蒸發(fā)壓力也就越低，過低的蒸發(fā)壓力,有時(shí)可能造成壓縮機(jī)難以吸氣,或者使外界的空氣進(jìn)入制冷系統(tǒng)。

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制冷系統(tǒng)中對(duì)有液態(tài)制冷劑的管道和設(shè)備，嚴(yán)禁同時(shí)將兩端的閥門關(guān)閉，以免因吸收外界熱量使液體產(chǎn)生體積脫脹而導(dǎo)致管道或設(shè)備爆裂氨泄漏事故。一般情況下，液爆大都在閥門處崩裂。防止液爆的正確方法是在關(guān)閉液體管閥門時(shí)先將管內(nèi)的液體抽空。在特殊情況下，液管不能抽空時(shí)，則應(yīng)只將液管一端的閥門關(guān)閉，使另一端與設(shè)備連接閥處于開啟狀態(tài)，如果在壓縮機(jī)全部停止運(yùn)轉(zhuǎn)，則首先應(yīng)關(guān)閉貯液器的供液閥，等系統(tǒng)及液管抽空后再關(guān)閉去調(diào)節(jié)站的總供液閥。

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當(dāng)混合1-1.5小時(shí)后，停輔機(jī)，通知取樣，做含量分析合格后進(jìn)行包裝。雙螺旋錐形混合機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng)：雙螺旋錐形混合機(jī)軸承和齒輪壽命，一般2-3年。擺線針輪減速機(jī)的潤滑需定期檢查油位，正常油位在1/2-2/3處，新雙螺旋錐形混合機(jī)在滿載運(yùn)轉(zhuǎn)5小時(shí)后應(yīng)換油一次。每班檢查潤滑油一次，若缺油及時(shí)補(bǔ)加。雙螺旋錐形混合機(jī)主傳動(dòng)箱、分配箱、傳動(dòng)頭部分的齒輪油、潤滑脂需半年檢查一次。視情況補(bǔ)加或更換齒輪油、潤滑脂。