在制冷系統(tǒng)中，可能發(fā)生液爆的部位應(yīng)特別加以。這些部位有：冷凝器與貯液器之間的液體管道、高壓貯液器至膨脹閥之間的管道、兩端有截止閥的液體管道、高壓設(shè)備的液位計(jì)、氨容器之間的液體平衡管、液體分配站、低于循環(huán)貯液器出口閥至氨雙吸入端的管道、氨泵供液管道、貯液器至緊急泄氨器之間的管道及所有可能造成液爆的管道。
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一般情況下，將若干個(gè)流道按并聯(lián)或串聯(lián)的費(fèi)那個(gè)是連接起來，以形成冷、熱介質(zhì)通道的不同組合。流程組合形式應(yīng)根據(jù)換熱和流體阻力計(jì)算，在滿足工藝條件下確定。盡量使冷、熱水流道內(nèi)的對(duì)流換熱系數(shù)相等或接近，從而得到佳的傳熱效果。因?yàn)樵趥鳠岜砻鎯蓚?cè)對(duì)流換熱系數(shù)相等或接近時(shí)傳熱系數(shù)獲得較大值。雖然板式換熱器各板間流速不等，但在換熱和流體阻力計(jì)算時(shí)，仍以平均流速進(jìn)行計(jì)算。由于U形單流程的接管都固定在壓緊板上，拆裝方便。

各種閥門的開關(guān)操作是制冷系統(tǒng)操作中的主要工作。閥門的作用是控制和引導(dǎo)制冷劑在系統(tǒng)中的流量和流向，切斷和導(dǎo)通設(shè)備與設(shè)備之間或設(shè)備與外界的聯(lián)系。閥門的操作不當(dāng)會(huì)引發(fā)不安全因素或造成事故，所以閥門的操作必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，以免造成事故。冷庫(kù)閥門根據(jù)它們的主要有截止閥、膨脹閥和安全閥等。截止閥的形式有直通閥與角閥兩種。

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作好故障臺(tái)帳的處理過的每一次故障都要做詳細(xì)，包括故障現(xiàn)象，故障分析及查找過程，故障原因，處理方法，預(yù)防措施等。這樣不僅為今后處理相似的了參考價(jià)值，而且還能故障曲線提高查找故障因素的水平，起到達(dá)到事半功倍的效果。加強(qiáng)維護(hù)人員的培訓(xùn)和學(xué)習(xí)對(duì)于熱電崗位的人員，及時(shí)的培訓(xùn)和學(xué)習(xí)能幫助他們消除心理上的緊張因素，提高技能水平，并終達(dá)到人人都能處理常見故障的目的。總結(jié)總體來講，經(jīng)歷了近5年的實(shí)際維護(hù)，從目前的現(xiàn)狀看，電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)在尼龍66鹽公司的使用還是比較滿意的。

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制冷系統(tǒng)中對(duì)有液態(tài)制冷劑的管道和設(shè)備，嚴(yán)禁同時(shí)將兩端的閥門關(guān)閉，以免因吸收外界熱量使液體產(chǎn)生體積脫脹而導(dǎo)致管道或設(shè)備爆裂氨泄漏事故。一般情況下，液爆大都在閥門處崩裂。防止液爆的正確方法是在關(guān)閉液體管閥門時(shí)先將管內(nèi)的液體抽空。在特殊情況下，液管不能抽空時(shí)，則應(yīng)只將液管一端的閥門關(guān)閉，使另一端與設(shè)備連接閥處于開啟狀態(tài)，如果在壓縮機(jī)全部停止運(yùn)轉(zhuǎn)，則首先應(yīng)關(guān)閉貯液器的供液閥，等系統(tǒng)及液管抽空后再關(guān)閉去調(diào)節(jié)站的總供液閥。

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其特點(diǎn)是缺氧池在前，污水中的有機(jī)碳被反硝化菌所利用，可減輕其后好氧池的有機(jī)負(fù)荷，反硝化反應(yīng)產(chǎn)生的堿度可以補(bǔ)償好氧池中進(jìn)行硝化反應(yīng)對(duì)堿度的需求。好氧在缺氧池之后，可以使反硝化殘留的有機(jī)污染物得到進(jìn)一步去除，提高出水水質(zhì)。BOD5的去除率較高可達(dá)9～95%以上，但脫氮除磷效果稍差，脫氮效率7～8%，除磷只有2～3%。盡管如此，由于A/O工藝比較簡(jiǎn)單，也有其突出的特點(diǎn)，目前仍是比較普遍采用的工藝。兩段活性污泥法能有效的去除有機(jī)物和氨氮，其中級(jí)處于延時(shí)曝氣階段，停留時(shí)間在36小時(shí)左右，污水濃度在2g/l以下，可以不排泥或少排泥從而降低污泥處理費(fèi)用。強(qiáng)氧化好氧生物處理其典型代表有粉末法（PACT工藝）粉末活性碳法的主要特點(diǎn)是向曝氣池中投加粉末（PAC）利用粉末極為發(fā)達(dá)的微孔結(jié)構(gòu)和更大的吸附能力，使溶解氧和營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)在其表面富集，為吸附在PAC上的微生物良好的生活環(huán)境從而提高有機(jī)物的降解速率。