在制冷系統(tǒng)中，可能發(fā)生液爆的部位應(yīng)特別加以。這些部位有：冷凝器與貯液器之間的液體管道、高壓貯液器至膨脹閥之間的管道、兩端有截止閥的液體管道、高壓設(shè)備的液位計(jì)、氨容器之間的液體平衡管、液體分配站、低于循環(huán)貯液器出口閥至氨雙吸入端的管道、氨泵供液管道、貯液器至緊急泄氨器之間的管道及所有可能造成液爆的管道。
148B4613截止閥圖片

但是在沖擊，震動(dòng)，或者再喝的作用下，以及在高溫或溫度變化較大的情況下，螺紋連接中的預(yù)緊力和摩擦力會(huì)逐漸減小或者可能算見(jiàn)效少，導(dǎo)致連接失敗。螺紋連接一旦失敗，將會(huì)嚴(yán)重印象機(jī)器的正常工作，甚至造成事故。以此，為了保證連接的可靠和安全，設(shè)計(jì)時(shí)必須采用有效的防松措施。按照工作原理的不同，防松方法為摩擦防松，機(jī)械防松，零件防松，涂膠防松等，其中主要的是摩擦防松和機(jī)械防松。螺紋式的阻力是來(lái)自于螺旋的紋路，螺紋好像是一條長(zhǎng)長(zhǎng)的彎曲斜坡，能夠在狹小的空間里輕松的獲取很大的抗力，這就是螺紋結(jié)構(gòu)的奧秘。

各種閥門(mén)的開(kāi)關(guān)操作是制冷系統(tǒng)操作中的主要工作。閥門(mén)的作用是控制和引導(dǎo)制冷劑在系統(tǒng)中的流量和流向，切斷和導(dǎo)通設(shè)備與設(shè)備之間或設(shè)備與外界的聯(lián)系。閥門(mén)的操作不當(dāng)會(huì)引發(fā)不安全因素或造成事故，所以閥門(mén)的操作必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，以免造成事故。冷庫(kù)閥門(mén)根據(jù)它們的主要有截止閥、膨脹閥和安全閥等。截止閥的形式有直通閥與角閥兩種。

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十九世紀(jì)中葉出現(xiàn)了機(jī)械制冷。雅各布.帕金斯在1834年建造了首臺(tái)實(shí)用機(jī)器。它用yimi作制冷劑，是一種蒸氣壓縮系統(tǒng)。二氧化碳(CO2)和氨(NH3)分別在1866年和1873年被用作制冷劑。二十世紀(jì)初，制冷系統(tǒng)開(kāi)始作為大型建筑的空氣調(diào)節(jié)手段，個(gè)全空調(diào)高層辦公樓。年代出現(xiàn)了-氯氟烴CFCs與含氫氯氟烴HCFCs制冷劑。世紀(jì)3年代，一系列鹵代烴制冷劑相繼出現(xiàn)，將其命名為氟利昂。這些物質(zhì)性能優(yōu)良、、不燃，能不同的溫度區(qū)域，顯著地改善了制冷機(jī)的性能。

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制冷系統(tǒng)中對(duì)有液態(tài)制冷劑的管道和設(shè)備，嚴(yán)禁同時(shí)將兩端的閥門(mén)關(guān)閉，以免因吸收外界熱量使液體產(chǎn)生體積脫脹而導(dǎo)致管道或設(shè)備爆裂氨泄漏事故。一般情況下，液爆大都在閥門(mén)處崩裂。防止液爆的正確方法是在關(guān)閉液體管閥門(mén)時(shí)先將管內(nèi)的液體抽空。在特殊情況下，液管不能抽空時(shí)，則應(yīng)只將液管一端的閥門(mén)關(guān)閉，使另一端與設(shè)備連接閥處于開(kāi)啟狀態(tài)，如果在壓縮機(jī)全部停止運(yùn)轉(zhuǎn)，則首先應(yīng)關(guān)閉貯液器的供液閥，等系統(tǒng)及液管抽空后再關(guān)閉去調(diào)節(jié)站的總供液閥。

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但對(duì)于s9MPa密封副材料,在用于3MPa等級(jí)的超高壓閥時(shí),除了從線彈性斷裂力學(xué)觀點(diǎn)出發(fā),[]從強(qiáng)度考慮,Ra.5m以上,還要從密封機(jī)理上考慮。因此,對(duì)于s為9MPa的超高壓截止閥用密封副,其密封面粗糙度必須在Ra.5m以上。而對(duì)于經(jīng)HIP處理的WC硬質(zhì)合金密封副來(lái)說(shuō),由于其性質(zhì)較脆,要增大密封面上的比壓來(lái)壓縮密封面上的波峰,就會(huì)使軸向力增加很大,而且會(huì)使密封副產(chǎn)生斷裂,(在Fisher公司閥門(mén)的使用中,就有因軸向力調(diào)整不當(dāng)而引起閥座斷裂的例子),因此,其密封面上粗糙度必須高于Ra15m。