在制冷系統(tǒng)中，可能發(fā)生液爆的部位應特別加以。這些部位有：冷凝器與貯液器之間的液體管道、高壓貯液器至膨脹閥之間的管道、兩端有截止閥的液體管道、高壓設備的液位計、氨容器之間的液體平衡管、液體分配站、低于循環(huán)貯液器出口閥至氨雙吸入端的管道、氨泵供液管道、貯液器至緊急泄氨器之間的管道及所有可能造成液爆的管道。
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帶式過濾機的張緊裝置是為了防止膠帶帶不動濾布，同時也可以避免濾布下陷，它是一對氣缸來完成工作的。首先壓縮空氣進入油、氣分離器，再氣動控制柜氣動控制柜8mm風管分別連接兩個張緊氣缸，在氣動控制柜上操作就可以控制氣缸活塞桿的伸縮。氣缸活塞桿的伸縮又帶動張緊輥運動，當氣缸活塞桿伸長時濾布就放松反之濾布張緊。張緊氣缸在帶式過濾機的正常運行中處于收縮狀態(tài)。濾布跑偏的調整主要是對輥筒的調整即輥筒與輥筒中心線的調整。

各種閥門的開關操作是制冷系統(tǒng)操作中的主要工作。閥門的作用是控制和引導制冷劑在系統(tǒng)中的流量和流向，切斷和導通設備與設備之間或設備與外界的聯(lián)系。閥門的操作不當會引發(fā)不安全因素或造成事故，所以閥門的操作必須嚴格遵守操作規(guī)程，以免造成事故。冷庫閥門根據(jù)它們的主要有截止閥、膨脹閥和安全閥等。截止閥的形式有直通閥與角閥兩種。

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回轉窯筒體:，回轉窯一般都是露天放置的，相對來說空間是比較大的，自然對流過程不會受到空間的限制，屬于無限空間的自然對流換熱。對回轉窯大量的研究統(tǒng)計和分析，其外表面積生產能力是三十五到四十千克每小時平方米，因此可以計算出生產每千克石灰回轉窯筒體散失的熱量為三十七道四十二千卡每千克氧化鈣?；剞D窯密封裝置，因為回轉窯是負壓操作的，窯頭和腰圍的密封的好壞直接影響到進入系統(tǒng)的冷空氣的量，也就是冷空氣從常溫二十五度加熱到以前三百度，預熱器把廢氣溫度降到三百度的一個過程，經過試驗可知，當我們設計的回轉窯的漏風系數(shù)在百分之十五時，它每千克另外所需要的熱耗在三十四點六千卡，占整個系統(tǒng)熱耗的百分之二點八，若是改進回轉窯的密封裝置，降低漏風系數(shù)，就可以降低系統(tǒng)熱耗，改進回轉窯的密封裝置使節(jié)約熱耗的途徑。

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制冷系統(tǒng)中對有液態(tài)制冷劑的管道和設備，嚴禁同時將兩端的閥門關閉，以免因吸收外界熱量使液體產生體積脫脹而導致管道或設備爆裂氨泄漏事故。一般情況下，液爆大都在閥門處崩裂。防止液爆的正確方法是在關閉液體管閥門時先將管內的液體抽空。在特殊情況下，液管不能抽空時，則應只將液管一端的閥門關閉，使另一端與設備連接閥處于開啟狀態(tài)，如果在壓縮機全部停止運轉，則首先應關閉貯液器的供液閥，等系統(tǒng)及液管抽空后再關閉去調節(jié)站的總供液閥。

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冷卻水應保持清潔，Y型過濾器半個月清洗一次，水質好每月一次；水冷凝器每年清洗一次(具體視水質而定)，風冷凝器每個月清洗一次；殼管式水冷凝器的清洗：關閉冷卻水進出口，打開未接水管的端蓋，端蓋外部和墊片只需用水清洗；銅管內部用氣體、水或連有抹布的棍子清洗；清洗時應用力不可太大，以免弄破內部銅管。經常觀察制冷系統(tǒng)冷凍干燥機的壓縮機每天至少用手觸摸一次，正常為冰涼、結霜；干燥過濾器每一星期用手摸兩側溫差，溫差不宜很大(進口熱、出口涼則需要更換)；若發(fā)現(xiàn)壓縮機有異常聲音及發(fā)熱應盡快與服務聯(lián)系。