在制冷系統(tǒng)中，可能發(fā)生液爆的部位應(yīng)特別加以。這些部位有：冷凝器與貯液器之間的液體管道、高壓貯液器至膨脹閥之間的管道、兩端有截止閥的液體管道、高壓設(shè)備的液位計、氨容器之間的液體平衡管、液體分配站、低于循環(huán)貯液器出口閥至氨雙吸入端的管道、氨泵供液管道、貯液器至緊急泄氨器之間的管道及所有可能造成液爆的管道。
STC100A/148B4639STC制冷閥門方法

但是凝汽器存在微小的滲漏是無可避免的，尤其是經(jīng)過1-2年的運行，凝結(jié)水處理設(shè)備銅管因腐蝕而滲漏的現(xiàn)象更是普遍存在。漏入熱力系統(tǒng)的鹽類，如果沒有能接水處理的除鹽設(shè)備，從水汽系統(tǒng)中排出的出口只有鍋爐排污一個，而鍋爐排污的效率又是與爐水濃度成正比的，即維持的爐水濃度越高，排出鹽類的效率也越高。爐水濃度的提高又受蒸汽標(biāo)準(zhǔn)和鹽類攜帶系數(shù)的制約，不能大幅度增加。為此使用凝結(jié)水處理設(shè)備可以大大降低鍋爐的排污同時保持良好的水汽。

各種閥門的開關(guān)操作是制冷系統(tǒng)操作中的主要工作。閥門的作用是控制和引導(dǎo)制冷劑在系統(tǒng)中的流量和流向，切斷和導(dǎo)通設(shè)備與設(shè)備之間或設(shè)備與外界的聯(lián)系。閥門的操作不當(dāng)會引發(fā)不安全因素或造成事故，所以閥門的操作必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，以免造成事故。冷庫閥門根據(jù)它們的主要有截止閥、膨脹閥和安全閥等。截止閥的形式有直通閥與角閥兩種。

STC100A/148B4639STC制冷閥門方法

為保證密封端面潤滑，時應(yīng)先在靜環(huán)面上涂一層清潔油，潤滑油箱內(nèi)潤滑油液要高出密封面15mm，潤滑油系用清潔機油或清潔水等即可，并潤滑液體因流耗后的及時補給，以免發(fā)生干磨擦使機械密封失效。、221雙端面機械密封的和調(diào)試與拆卸順序：將冷卻器及機械密封本體固定在攪拌孔上。順序放上楔形環(huán)，隔環(huán)、冷卻水套下面的O型圈，油封和調(diào)整螺母。將減速機及其支座裝在罐蓋上，旋緊固定螺栓之螺母。

STC100A/148B4639STC制冷閥門方法

制冷系統(tǒng)中對有液態(tài)制冷劑的管道和設(shè)備，嚴(yán)禁同時將兩端的閥門關(guān)閉，以免因吸收外界熱量使液體產(chǎn)生體積脫脹而導(dǎo)致管道或設(shè)備爆裂氨泄漏事故。一般情況下，液爆大都在閥門處崩裂。防止液爆的正確方法是在關(guān)閉液體管閥門時先將管內(nèi)的液體抽空。在特殊情況下，液管不能抽空時，則應(yīng)只將液管一端的閥門關(guān)閉，使另一端與設(shè)備連接閥處于開啟狀態(tài)，如果在壓縮機全部停止運轉(zhuǎn)，則首先應(yīng)關(guān)閉貯液器的供液閥，等系統(tǒng)及液管抽空后再關(guān)閉去調(diào)節(jié)站的總供液閥。

STC100A/148B4639STC制冷閥門方法
工作平穩(wěn)可靠。在規(guī)定的使用壓力范圍內(nèi)，可保證無水錘沖擊。重量輕，體積小。維修方便。形式及將該閥垂直固定在進水管上，然后將控制管、截止閥和浮球閥連接旋緊在該閥上即可。該閥進水管和出水管連接法蘭H142X-4T-A為.6MPa標(biāo)準(zhǔn)法蘭；H142X-1-A為1MPa標(biāo)準(zhǔn)法蘭。進水管直徑應(yīng)大于或等于閥門公稱通徑，出水口應(yīng)低于浮球閥。浮球閥應(yīng)距離水管一米以上；在水箱內(nèi)出水管高于水位線處鉆一小孔，以防直空回水。