在制冷系統(tǒng)中，可能發(fā)生液爆的部位應特別加以。這些部位有：冷凝器與貯液器之間的液體管道、高壓貯液器至膨脹閥之間的管道、兩端有截止閥的液體管道、高壓設備的液位計、氨容器之間的液體平衡管、液體分配站、低于循環(huán)貯液器出口閥至氨雙吸入端的管道、氨泵供液管道、貯液器至緊急泄氨器之間的管道及所有可能造成液爆的管道。
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另外值得的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。建議選擇無機封的氟塑料磁力泵還有許多其它介質不能在此一一介紹，總之在選材時切不可隨意和盲目，應多查閱相關資料或借鑒成熟經(jīng)驗。密封無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種促成了磁力泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套的壽命、材料的孔蝕、靜密封的可靠性等等。現(xiàn)就密封方面的一些基本情況簡單介紹如下：1.密封形式：對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用廣；對于動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質的密封（通常指壓力大于1.MP，雙端面機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質，雙端面機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質壓力.7~.1MPa。密封材料：化工磁力泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環(huán)的材料配置較為關鍵，并不是硬質合金對硬質合金就好，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不，所以好根據(jù)介質特點區(qū)別對待。（注：美國石油學會API61第八版對機械密封和管路系統(tǒng)的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規(guī)定）粘度：介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。

各種閥門的開關操作是制冷系統(tǒng)操作中的主要工作。閥門的作用是控制和引導制冷劑在系統(tǒng)中的流量和流向，切斷和導通設備與設備之間或設備與外界的聯(lián)系。閥門的操作不當會引發(fā)不安全因素或造成事故，所以閥門的操作必須嚴格遵守操作規(guī)程，以免造成事故。冷庫閥門根據(jù)它們的主要有截止閥、膨脹閥和安全閥等。截止閥的形式有直通閥與角閥兩種。

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常用介質種類：表常用梯度材料在2℃密度B.梯度介質應用范圍：表等密度梯度介質的應用表各種大分子在蔗糖梯度液中的大約密度、梯度溶液的準備：計算,稀釋梯度形狀梯度形狀分：線型、等速型、階梯型、平坦型、陡峭型指數(shù)梯度。梯度形狀對于分離是否成功非常重要：常用的是線型梯度，適用于分離蛋白質、酶、、核糖體亞基和一些植物毒;等速型適用于分離脂蛋白和一些需上浮分離樣品;不連續(xù)或階梯型梯度適用于分離整細胞、亞細胞組分以及純化一些哺乳類動物毒或昆蟲毒。

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制冷系統(tǒng)中對有液態(tài)制冷劑的管道和設備，嚴禁同時將兩端的閥門關閉，以免因吸收外界熱量使液體產(chǎn)生體積脫脹而導致管道或設備爆裂氨泄漏事故。一般情況下，液爆大都在閥門處崩裂。防止液爆的正確方法是在關閉液體管閥門時先將管內(nèi)的液體抽空。在特殊情況下，液管不能抽空時，則應只將液管一端的閥門關閉，使另一端與設備連接閥處于開啟狀態(tài)，如果在壓縮機全部停止運轉，則首先應關閉貯液器的供液閥，等系統(tǒng)及液管抽空后再關閉去調(diào)節(jié)站的總供液閥。

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像醬鹵肉這樣的食品在生產(chǎn)過程中更加容易滋生細菌，就更需要AORODO臭氧消毒設備。據(jù)上?？稻檬称钒踩珜嶒炇腋嬷?，醬鹵肉制品中的有害物質可能來源于：食物、調(diào)料本身攜帶的微生物；在加工過程中使用不合格的防腐劑、殺菌劑；在加工過程中由于生產(chǎn)環(huán)境污染，如空氣、設備中的微生物進入產(chǎn)品中。由此可以看出，嚴格控制和消除污染物，對食品生產(chǎn)企業(yè)來說，顯得十分重要。目前，我國對食品的衛(wèi)生還停留在西方發(fā)達上世紀六七十年代的水平，盡管如此，醬鹵肉制品的的不合格率依然居高不下。